数控车床加工的优势及特点

介绍，与其他编程方式相比的优点，并通过具体的编程实例，来说明宏程序在数控车床生产加工实践中仍然具有其他编程方式所不具备的优势，在数控加工领域，尤其是数控车加工领域，依然具有广泛的应用空间。

用数控车床加工有很大的优势，不仅可以降低人工成本和产品缺陷率，可以控制加工时发生错误。在保证加工质量和生产效率，要求小批量的关键部分：数控磨床可以在计算机控制下磨削高精度，高质量，高效率。它是专用磨床可以节省大量的专用工艺装备，具有很柔性制造能力，取得较好的经济效益。它与一般的磨削比，漫长的过程可以消除许复杂的处理人为干扰因素多，精密零件加工的一致性和互换性好，加工效率高。

数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。概括起来，数控机床的加工有以下几方面的优点。

（1）适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控机床的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。

（2）精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高 档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。

（3）生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用利的切削用量。由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。