cnc数控车床的螺纹的步骤与方法分别是什么？

当今社会数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，随着计算机技术的飞速发展，数控技术日新月异，社会对数控专业的人才需求也变得异常迫切，这对学校的教学和培养模式提出了更高的要求，本文作者担任技工院校数控专业教师多年，在cnc数控车床各种类型螺纹的教学过程中发现了一些学生容易忽视的比较关键的技术问题和解决方法。

cnc数控车床车螺纹的步骤与方法（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）

1、cnc数控车床车螺纹前对工件的要求：

（1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。

螺纹外径D=公称直径—0.1p

（2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。

（3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。

（4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p

2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。

5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。