数控机床的基本结构

一、输入设备
输入设备的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控体系内。根据操控存储介质的不同数控机床，输入设备可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方法直接输入数控体系；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或选用网络通信方法传送到数控体系中。
零件加工程序输入进程有两种不同的方法：一种是边读入边加工（数控体系内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控设备内部的存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。
二、数控设备
数控机床设备是数控机床的核心。数控设备从内部存储器中取出或承受输入设备送来的一段或几段数控加工程序，通过数控机床数控机床设备设备的逻辑电路或体系软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种操控信息和指令，操控机床各部分的作业，使其进行规定的有序运动和动作。
零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工进程中必须按零件形状和尺度的要求进行运动，即按图形轨道移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨道的起点和结尾坐标值等数据，不能满足要求，因而要进行轨道插补，也就是在线段的起点和结尾坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，操控各坐标轴（即进给运动的各履行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。
三、驱动设备和方位检测设备
驱动设备承受来自数控设备的指令信息，经功率放大后，严厉按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出契合图样要求的零件。因而，它的伺服精度和动态呼应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动设备包含操控器（含功率放大器）和履行机构两大部分。目前大都选用直流或沟通伺服电动机作为履行机构。
方位检测设备将数控机床各坐标轴的实践位移量检测出来，经反应体系输入到机床的数控设备之后，数控设备将反应回来的实践位移量值与设定值进行比较，操控驱动设备按照指令设定值运动。
四、辅佐操控设备
辅佐操控设备的主要作用是接收数控设备输出的开关量指令信号，通过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅佐设备完结指令规定的开关量动作。这些操控包含主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的挑选和交流指令，冷却、润滑设备的发动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度作业台转位分度等开关辅佐动作。
因为可编程逻辑操控器（PLC）具有呼应快，性能可靠，易于运用、编程和修正程序并可直接发动机床开关等特色，现已广泛用作数控机床的辅佐操控设备。
五、机床本体
数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动设备、进给传动设备、床身、作业台以及辅佐运动设备、液压气动体系、润滑体系、冷却设备等组成。但数控机床在全体布局、外观造型、传动体系、刀具体系的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的改变。这种改变的意图是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特色。