为了更好地使用电火花机打孔机，用户掌握这些知识

　　电火花机打孔机是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管作电极，对不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等金属工件进行脉冲火花放电蚀除成型。

　　电火花机打孔机的操作规程：

　　1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直,

　　2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT詷至OA,

　　3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,

　　4.极性选择.工件为负极)放电时间PA之搭配,

　　5.电流AT调整.粗放(电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04,AT1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,较后单边侧修0.025AT1.5APA30μS放电间隙电压调整,

　　6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,

　　7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为54或44细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为52或63睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)

　　8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状).达Z轴基准面位置,

　　9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。不得将F1开关压下来设定深度)

　　10.加工液压马达ON,冲油位置调整。

　　11.放电开关ONA表指数,

　　12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。

　　13.确认放电位置是否正确。

　　14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。