电主轴常见的故障处理及改善方法

　　电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴包括电主轴本身及其附件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。

　　主轴部件解体检查，发现故障原因如下：

　　①加工中心机械主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刃柄锥面配合不良，有微量偏心；②主轴轴承前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；

　　③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刃具未被完全拉紧，有少许窜动。

　　(2)故障处理更换加工中心主轴轴承及润滑脂，调整轴承游隙，自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刃柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%；更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，则故障排除。

　　改进措施：

　　①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；

　　②随时检查主轴锥孔、刃柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；

　　③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；

　　④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。