干货满满！激光切管机工件出现毛刺的原因

　　激光切管机包含管材打孔、切断、切槽等工艺，以及在管结构端部加工出各种相贯线形状等。常用的有机械切削、冲切以及先进的激光切管等。

　　我们在使用时出现毛刺的情况，很多朋友会认为是设备本身质量的问题，事实是这样吗？下面我们就一起来了解下吧！

　　其实在管材加工过程中，激光切管机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量，使用合格的气体，调配好机器，调整好参数，切割出来的工件就不会出现毛刺。

　　毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切管机在加工工件时，激光束照射在工件表面汽化，来实现切割目的。而在切割时会使用到辅助气体，迅速吹掉金属表面的熔渣，使切割断面光滑无毛刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体，如果气体不纯，或者压力不够导致流量较小，就会导致熔渣吹不干净，形成毛刺。

　　另一个原因就是设备参数的设置，例如激光焦点的上下位置不正确等等。

　　如果工件出现毛刺，可以从以下几个方面进行排查：

　　1. 切割气体是否纯度不够，若不够则更换高质量的切割辅助气体。

　　2. 激光焦点位置是否正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。

　　3. 切割机的线切割速度过慢，需要在操作时加大线速度。

　　4. 激光的输出功率够不够，检查激光器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出是否正确，进行相应调整。

　　5. 机床运行时间过长导致机器不稳定，需要关机重新启动，让机器休息一下。