数控龙门铣

时间:2022-09-25作者:佚名

数控龙门铣

LD-2013龙门加工中心

一、产品简介:

LD-2013是结合国外的先进技术的基础上自行开发研制的系列定型产品。引进消化吸收欧洲先进的设计理念与工艺技术,优化国内同类产品的技术特点,整机具有高刚性、可靠性的结构设计,因此不仅具有强力切削的能力,同时又能满足精密零件的加工。该产品适用于冶金、铁路、重机、造船、发电、汽车、航天、印刷、模具等行业。在技术文件规定的环境条件下能连续正常工作,精度稳定。主要用于重型、超重型*件的加工,特别适用于零件本身重量大,工件长度较长的黑色金属和有色金属的各种平面、曲面、空间曲面和孔的数控加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工。机床可完成曲面加工、刚性攻丝、增加附件铣头可完成五面体加工需求。并可根据客户加工工艺要求增加附件铣头,针对工件的加工工艺,一次装夹实现五面体加工。

二、机床的主要结构特点和特性:

LD-2013龙门加工中心基本结构为横梁固定式龙门框架,床身固定、工作台移动,铣头溜板沿横梁导轨左右移动,铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动,实现三轴联动。

1、本机床由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、滑枕、润滑系统、冷却系统、气动系统等组成,床身以箱型结构体设计与周密肋骨支撑。且床身、立柱、横梁、工作台采用优质铸铁件并经过时效处理消除应力,具有良好的刚性,且精度稳定,经久耐用。

2、工作台采用重载直线滚动导轨,具有良好的承载性能和动态性能,X.Y.Z轴驱动采用交流伺服电机直连。X.Y.Z轴导轨副采用直线滚动导轨。

3、滑枕采用“迷宫”式设计,刚性好、并可防止杂质进入主轴内部,加以中心对称的Z轴主轴头设计,Z轴螺杆及主轴均位于主轴头中心,不会因偏移而造成承受力不均震动移位现象,减低切削力矩并且减低重切削时震动。

4、门宽超大设计及特长行程设计适合大工件加工需要,工作台最大载重可达到4000kg。

5X/Y/Z轴螺杆皆以高精密级滚珠螺杆采用优化的预拉紧力。

6、机床Z轴采用滚珠丝杠双失电制动装置,制动效果安全可靠。

7、机床铣头安装有主轴旋转检测系统,可实现主轴自动定位具备攻丝功能。

8、本设备所有运动的零部件有完善的集中润滑系统,可实现定时、定量全自动和手动润滑,并可进行检测与报警。

9、本设备要有自动冷却装置,并有冷却液回收循环使用装置。冷却系统是为工件的外冷而安排的。冷却系统由水箱、泵电机、过滤器、及向主轴头提供外冷所必须的管线、阀、及相关的硬件组成。标准配置清洁水枪。

10、气动:本机床的压缩空气主要用于刀具刀柄的清洁吹气等。气动装置应符合GB/T6576等的有关气动标准。

11、机床防护

1)、标准配置:整机采用全防护,以防止铁屑及冷却液飞溅,位于机床的前端和右端,均设有可开启的门,便于上下零件和操作。(订货时须特殊说明).床身导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护,横梁导轨采用风琴式防护罩,并均采用迷宫式防尘。

2)、特殊配置:机床可选择配置半封闭防护.

12、机床工作条件:

a、温度

工作环境温度17℃~25℃,理想温差±2℃

若被加工零件的要求不高,环境温度范围可放宽到10°- 40°C

b、湿度

连续: 75%以下(不结露) 短时间: 95%以下(不结露)

c、安装场所条件

1.不受外部振动影响以及电器干扰。

2.避免阳光直射机床。

3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。

4.机床附近避免设置暖气等热源。

5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ,不得含酸、盐和其它腐蚀气体。

6.避免漏水、浸水。

d、电 源:3相380V±10%; 50Hz±1Hz

三、机床的主要规格及技术参数:


项目/型号

单位

主要技术参数

备注

加工范围

工作台宽度

mm

1200

工作台长度

mm

2000

工作台最大承重

kg

4000

龙门有效通过宽度

mm

1400

龙门最大通过高度

mm

800

立式主轴端面到工作台面距离

mm

120~920

工作行程

工作台最大行程-X轴

mm

2100

滑鞍最大行程-Y轴

mm

1400

滑枕最大行程-Z轴

mm

800

项目

三轴直连

主轴系统

主轴

BT50

主轴功率

kW

11

主轴最高转速

rpm

6000

工作台系统(X-轴)

结构形式

工作台移动

导轨形式

重载直线导轨副

导轨副数量

set

55/2

驱动装置

滚珠丝杠副

滑鞍系统(Y-轴)

结构形式

滑鞍移动

导轨形式

重载直线导轨副

导轨副数量

set

45/3

驱动装置

滚珠丝杠副

滑枕系统(Z-轴)

结构形式

滑枕移动

导轨形式

重载直线导轨副

导轨副数量

set

45/4

驱动装置

滚珠丝杠副

快速移动速度

工作台纵向运动X轴

mm/min

20000

滑鞍横向运动 Y轴

mm/min

20000

滑枕垂向运动 Z轴

mm/min

18000

切削进给速度范围

X、Y轴

mm/min

1-5000

Z轴

mm/min

1-3000

工作环境

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