数控车床自动化机床

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控车床在自动加工之前应进行参数设置。参数设置是指刀具参数、机械间隙补偿值以及其他一些工作参数的设定、显示和修改。

数控车床刀具参数

对车刀而言，刀具参数是指刀偏量（刀具偏置量或位置补偿量）、刀尖半径、磨损量和刀尖位置:

数控车床刀偏量设置目的

数控车床刀架内有一个刀具参考点（基准点）。数控车床数控系统通过控制该点运动，间接地控制每把刀具的刀尖运动。各种形式的刀具安装后，每把刀具的刀尖在两个坐标方向的位置均不同，所以测出刀尖相对参考点的距离即刀偏量(x'，z')，将其输人数控系统刀具补偿地址。在加工程序调用刀具时，系统会自动补偿两个方向的刀偏量（刀具位置补偿），从而准确控制每把刀具的刀尖轨迹。

数控车床刀偏量的设置方法

数控车床刀偏量的设置过程又称为对刀操作。数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀法、机械对刀仪对刀法、光学对刀仪对刀法。

各类数控车床的对刀方法各有差异，可查阅机床说明书，但其原理及目的是相同的，即通过对刀操作，计算出刀偏量后输人数控系统，或把对刀时屏幕显示的有关数值直接输入数控系统，由系统自动计算出刀偏量数控系统。

试切对刀法。这种方法实质上是使每把刀具的刀尖与端面、外圆母线的交点接触，利用这一交点为基准，计算出的各把刀具的刀偏量。