平面去毛刺机

平面去毛刺机设备型号前言

目前随着精密加工技术不断进步，平面去毛刺机设备是的机械设备，平面去毛刺机对产品的影响日益明显，直接影响到产品的品质；各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷；平面去毛刺机也可提升设备的生产效率及质量。

数控平面去毛刺机特点

1、高转速主轴有效降低毛刷损耗；

2、平面去毛刺机采用高精度轴承，确保主轴回转精度与寿命；

3、配置自动翻转机与退磁机；

4、平面去毛刺机的刷光头采用伺服升降；

5、刷光头各项功能实现单独控制；

6、平面去毛刺机可选择自动上料工作台，实现自动上料无人值守。

平面去毛刺机的操作方法

1、化学方法去毛刺

　 平面去毛刺机用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业；平面去毛刺机可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工；平面去毛刺机适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。

2、手工去毛刺

　　传统工艺，完全依靠人工操作，无法保证去除一致性，更无法满足大规模生产的需求。

3、电解方法去毛刺

　　利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为0.3～1毫米）；工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为0.1～0.3兆帕的低压电解液(一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液)流过工件与阴极之间。

当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

这种平面去毛刺机的方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

4、高压水喷射

　　顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的；经过多次试验测试，找到适合的压力为30MPa—50MPa。

若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在20Mpa以内，用50MPa的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。

高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式；工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过CNC控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。

5、超声波平面去毛刺方法

　　超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。

超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除；对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。

河南平面去毛刺机的方法和平面去毛刺机特点都在本文中有详细的说明与介绍；我公司不仅仅有生产平面去毛刺机，还生产陶瓷研磨机、镜面研磨机、镜面抛光机设备、平面研磨机、双端面研磨机等设备，有需要的请联系本站业务经理。