数控铣床的电气系统有多重要？很多人不知道
|
1、数控铣床电气控制系统的构成形式。数控铣床是一种典型而复杂的机电—体化产品，按照传动形式所采用的机件和工作介质的不同，可划分成电气传动及控制系统、机械传动及控制系统和液压气压传动及控制系统三大部分。各种数控铣床的电气传动及控制系统，其基本构成以及构成原理是相同的。 整个电气控制系统可以细分为CNC计算机数控系统和强电两大部分。CNC计算机数控系统是一种专用的数控装置，由CNC系统、I/O接口、驱动单元和执行机构组成，是控制系统执行加工的核心。数控铣床强电部分包括可编程序控制单元、主轴控制单元及主轴电动机、强电电路，以及机床电气、速度控制单元及进给电动机等。在此主要介绍强电部分。 （1）数控铣床数据输入装置。数据输入装置是将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。它可以是穿孔带阅读机（已很少使用）、CNC键盘（MDl面板）、数控系统配备的硬盘及驱动装置（用于大量数据的存储保护）、磁带机（较少使用）、PC等。 （2）数控铣床数控装置。数控装置是数控铣床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。数控系统都有很完善的自诊断能力，日常使用中更多的是要注意严格按规定操作，而日常的维护则主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏。 （3）数控铣床可编程序控制器。可编程序控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序，使它们能够准确、协调有序地安全运行；同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC，使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令，加此实现对整个机床的控制。 当代PLC多集成于数控系统中，这主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件往往在规模较大的系统中采取分布式结构。PLC与CNC的集成是采取软件接口实现的，一般系统都是将二者间各种通信信息分别定其固定的存放地址，由系统对所有地址的信息状态进行实时监控，根裾各接口信号的现时状态加以分析判断，据此做出进一步的控制命令，完成对运动或功能的控制。 不同厂商PLC有同的和不同的PLC语言和不同的语言表达形式，因此，熟悉某一机床PLC程序的前提是先熟悉该机床的PLC语言。 （4）数控铣床主轴驱动。主轴驱动接收来自CNC的驱动指令，经速度与转矩（功率）调节输出驱动信号驱动主电动机转动，同时接收速度反馈信号，实施速度闭环控制。它还通过PLC将主轴的各种现实工作状态通告CNC，用以完成对主轴的各项功能控制。 主轴驱动系统自身有许多参数设定，这些参数直接影响主轴的转动特性。其中，有些参数是不可丢失或改变的，如指示电动机规格的参数等；有些是可根裾运行状态加以调改的，如零漂等。通常CNC中也设有主轴相关的机床数据，并且与主轴驱动系统的参数作用相同。因此要注意二者一致，切勿冲突。 （5）数控铣床进给伺服。进给伺服接收来自CNC对每个运动坐标轴分別提供的速度指令，经速度与电流（转矩）调节输出驱动信号驱动伺服电动机转动，实现机床坐标轴运动，同时接收速度反馈信号，实施速度闭环控制。它也通过PLC与CNC通信，通报现时工作状态并接受CNC的控制。 |
