钻孔

​钻削通常在制造过程的后期进行，之前的工序已经提高了初始零件的价值。钻削应用看似简单，实际上却是一种复杂的工序，在此过程中，刀具一旦发生故障或超出其能力范围，就可能造成严重后果。

钻孔的3项基本要素是：

​孔型和精度要求会影响刀具选择。钻削可能受到不规则或斜进刀/退刀面以及交叉孔的影响。

​对所需的孔进行分析后，查看工件材料、零件形状和数量。

​批量大小会影响使用哪种钻头。

​知道如何在机床中执行安全的高生产率钻削工序非常重要。机床影响下列选择：

​务必考虑以下几点：

​生产率的影响因素不仅包括材质和槽型，还有刀柄及其牢固、精确的夹紧能力。一定要使用尽可能最短的钻头和悬伸。

​考虑使用为所有金属切削工序 (包括所有孔加工方法) 设计的模块化工具系统。通过这类系统，可在不同的应用和机床中使用相同的切削刀具和接杆。这使得对于整个机床车间可以通过一个刀具系统实现标准化。