钻孔
钻孔 钻削通常在制造过程的后期进行，之前的工序已经提高了初始零件的价值。钻削应用看似简单，实际上却是一种复杂的工序，在此过程中，刀具一旦发生故障或超出其能力范围，就可能造成严重后果。 钻孔的初始考虑因素1. 孔 钻孔的3项基本要素是：
孔型和精度要求会影响刀具选择。钻削可能受到不规则或斜进刀/退刀面以及交叉孔的影响。 孔型通孔  盲孔  倒角孔  阶梯孔  入口孔  出口孔  交叉孔  
2. 零件 对所需的孔进行分析后，查看工件材料、零件形状和数量。 工件材料
零件形状
数量批量大小会影响使用哪种钻头。
3. 机床 知道如何在机床中执行安全的高生产率钻削工序非常重要。机床影响下列选择：
务必考虑以下几点：
刀柄   生产率的影响因素不仅包括材质和槽型，还有刀柄及其牢固、精确的夹紧能力。一定要使用尽可能最短的钻头和悬伸。 考虑使用为所有金属切削工序 (包括所有孔加工方法) 设计的模块化工具系统。通过这类系统，可在不同的应用和机床中使用相同的切削刀具和接杆。这使得对于整个机床车间可以通过一个刀具系统实现标准化。 刀具跳动量最小刀具跳动量是成功钻孔的必要条件。跳动量应不超过20 μm。对准的同时必须确保：
 方法选择扩孔 - 策略所有方案一把刀具解决
 定制刀具 的方法 - 不太灵活 双刀具解决方案  标准刀具 相对灵活 - 两把刀具 - 需要两个刀位 - 更长的生产周期 阶梯和倒角钻 - 单钻头策略 钻头类型1 标准  钻头类型2 双直径钻头 (导向部分 钻体直径) 带导向部分和倒角。非钻体直径切削  钻头类型4 双直径钻头 (导向部分 钻体直径) 带导向部分、倒角和钻体直径切削  钻头类型5 三直径钻头 (导向部分 阶梯 钻体直径) 带导向部分、阶梯和倒角。非钻体直径切削  钻头类型6 三直径钻头 (导向部分 钻体直径) 带导向部分、阶梯和倒角以及钻体直径切削 钻削工序 选择正确的刀具可以让你单孔成本达到且满足孔质量要求。孔的类型不同，需要考虑刀具的因素也不尽相同：
小到中等直径孔钻削钻削小到中等直径孔时，有3种不同的钻削解决方案可供选择：整体硬质合金钻头、可换头钻头和可转位刀片钻头。孔公差、长度和孔径是在选择钻头类型时需要考虑的3个重要参数。每种解决方案都具有其在不同应用中的优势。  大孔钻削以有限的机床功率进行大孔钻削有3种方案可供选择：
进行大孔钻削时，零件和机床的稳定性都很重要。机床功率和扭矩也是限制因素。从生产率的角度来看，钻削刀具是选择 - 速度比通过螺旋插补铣孔快5倍。然而，套料钻只能用于通孔应用。到目前为止，铣削刀具对机床功率和扭矩的要求。 深孔钻削 导向孔钻削导向钻设计用于与深孔钻一起使用，以实现钻头定位精度和最小孔跳动量。 速度和进给与深孔钻一起使用时的推荐速度和进给的计算值可确保同时实现理想的刀具寿命和生产率。推荐的速度和进给量可提供良好的试切起点；每种应用都可能需要对速度和进给量进行调整，以获得结果。 微孔钻削 速度和进给进行微型钻孔时，使用推荐速度和进给，可确保同时实现理想的刀具寿命和生产率。推荐的速度和进给量可提供良好的试切起点；每种应用都可能需要对速度和进给量进行调整，以获得结果。 冷却液冷却液压力是微孔钻削中的一项关键因素。冷却液压力或冷却液流量不足可能导致刀具过早发生故障。强烈推荐使用较高的冷却液压力。推荐的典型冷却压力值应介于40-70 bar之间。 |
