数控立式加工中心高速切削技术的特点

数控立式加工中心高速切削技术已经成为集高效、优质、低耗于一体的先进制造技术，与常规切削相比，高速切削主要有以下优点：

1、数控立式加工中心生产效率高。

由于数控立式加工中心高速切削具有很高的切削速度和进给速度，因此高速切削时单位时间的材料去除率比常规切削有了大幅提高，大大缩短了切削加工时间，而且还有利于在同一台机床上连贯完成零件的粗加工和精加工，便于实现工序集中，不仅提高了设备的利用率，而且减少了工件的装卸次数，缩短了辅助工时，也有利于加工效率的提高，因此高速切削特别适用于航天、汽车工业和模具制造等对材料去除率要求较大的行业。例如高速铣削某航空铝合金零件时，若将机床主轴的转速由4000r/min提高到20000r/min，则单位时间的材料去除率可增加3倍，生产效率将是普通铣削的4~5倍。

2、数控立式加工中心加工精度高。

数控立式加工中心高速切削机床的结构已经有了很大的改善和提高，机床的激振频率已远高于工艺系统的固有上海市，因此高速切削时工件基本处于“无振动”的平稳状态，加之切削力和切削热的影响较小，所以更容易获得较高加工精度的零件。而且由于在较高切削速度范围内切削，积屑瘤、表面残余应力等缺陷也得到了有效控制，因而高速切削可获得近乎磨削的加工表面质量，有效地减少了后续加工工序。例如高速切削淬硬钢材料时能获得Ra低于0.6um的表面粗糙度，高速铣削灰铸铁工件时，其表面粗糙度可低至Ra0.63um，相当于磨削的工艺水平，因此高速切削特别适用于光学仪器及精密制造工业等领域。

3、数控立式加工中心可加工难加工材料。