炮塔铣床、数控铣床导轨直线度的检验

炮塔铣床、数控铣床导轨直线度误差常用检验方法有：研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法、光法平直仪（自准直仪）检测法等。

1、炮塔铣床、数控铣床研点测量法，采用的是标准平尺，其精度等级根据被检导轨的精度要求来选择，一般不低于6级。长度应不短于被检导轨的长度（在精度要求较低的情况下，平尺长度可比导轨短1/4）。研点法，常用于较短导轨的检验，因为平尺超过2m时容易变形，制造困难，而且影响炮塔铣床、数控铣床测量精度。

用平尺检验导轨直线度时，在被检导轨表面均匀地涂上一层很薄的红丹油，将平尺覆盖在被检导轨表面，用适当的压力短距离往复移动平尺进行研点，然后取下平尺，观察被检导轨表面的研点分布情况及研点最疏处的密度。如研点在炮塔铣床、数控铣床导轨全长上均匀，则表示导轨的直线度已达到平尺的相应精度。采用刮研法修整导轨的直线度时，大都采用此法。刮研短导轨时，导轨的直线度通常由平尺的精度来保证。可根据炮塔铣床、数控铣床的精度要求和导轨的重要程度，分别规定为每25mm×25mm内研点数不少于10～20点（即每刮方内点子数）。

用研点法检测导轨直线度时，由于它不能测出导轨直线度的误差数值，因此，在有水平仪的情况下，一般都不用研点法作最后测量。但是，在缺乏测量仪器（水平仪、光学平直仪）的情况下，采用三根平尺互研法生产的检验平尺，可以较有效地满足炮塔铣床、数控铣床短导轨直线度的检验要求。

2、炮塔铣床、数控铣床平尺拉表比较法通常用来检验短导轨在垂直面内和水平面内的直线度。为了提高测量读数的稳定性，在被检导轨上移动的垫铁长度一般不应短于200mm，垫铁与导轨的接触面应与被检导轨配刮，使其接触良好，否则就会影响测量的准确性。

（1）炮塔铣床、数控铣床垂直平面内直线度的检验方法，将平尺工作面放成水平，放在被检导轨的旁边，距离越近越好，以减少导轨扭曲对测量精度的影响。在导轨上放一个与导轨刮配好的垫铁，将千分表架固定于垫铁上，使千分表触头先后顶在平尺两端表面，调整平尺，使千分表在平尺两端表面的读数相等，然后移动垫铁，每隔200mm读千分表数值一次，千分表各读数的差值即导轨全长内直线度的误差。测量时，为了避免刮点的影响，使读数准确，在千分表测头下面垫一块量块。

（2）炮塔铣床、数控铣床水平面内直线度的检验方法，将平尺的工作面侧放在被检导轨旁边，调整平尺，使千分表在平尺两端表面的读数相同，其测量方法同上。

3、炮塔铣床、数控铣床垫塞法，此法适用于检查经过研磨的和表面粗糙值较低的平面导轨。在被检平面导轨上，安放一把标准平尺，在离平尺两端各为2/9距离处，用两个等高垫块支撑在平尺下面，用量块或塞尺检查平尺工作面和被测导轨面间的间隙。如炮塔铣床导轨直线度的公差为0.02mm/1000mm，即用等于等高垫块厚度加0.02mm的量块或塞尺，在导轨上距离为1m长度内的任何地方均塞不进去为合格。测量精度机床导轨时，宜采用精度较高的量块，以便能校正确地测量出炮塔铣床导轨直线度的误差值。

此法也可以用千分表代替塞尺，但要增加等高垫块的厚度，使千分表能进入测量。