什么是数控立式加工中心？有什么优点？

数控立式加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的由于高速切削具有很高的切削速度和进给速度，因此高速切削时单位时间的材料去除率比常规切削有了大幅提高，大大缩短了切削加工时间，而且还有利于在同一台机床上连贯完成零件的粗加工和精加工，便于实现工序集中，不仅提高了设备的利用率，而且减少了工件的装卸次数，缩短了辅助工时，也有利于加工效率的提高，因此高速切削特别适用于航天、汽车工业和模具制造等对材料去除率要求较大的行业。

一般来说在数控立式加工中心机床上标记有注意、警告以及危险字样，对于不同的标记所代表的意义不同同时带来的危险程度也不同。比如在卧式加工中心上面标记危险则表示非正常操作会导致操作者受到伤害或者引起严重的机械故障，所以操作者一定要严格的遵守机床上的标识来进行操作。

数控立式加工中心除了具备上述*的加工能力以外，其加工精度也是其它加工设备所不可比拟的，它的加工精度可以控制在千分毫米级上。也就是说，机床自身的静态精度很高，对这项精度起决定性作用的是机床的定位精度和重复定位精度，这就涉及到机床的CNC数控系统的控制精度和伺服电机及滚珠丝杠等传动机构的机械性能的指标。

工件的加工区域和外形轮廓决定机型种类和行程大小。比如回转工艺加工应选择数控车床。在同一个工作面中进行多个攻丝钻孔加工的宜选用高速钻攻中心(孔径小于十毫米)，而Φ径较大的应选择数控立式加工中心来完成。在位置尺寸要求不是很高或同一个工作面的几个不同位置的面内加工工艺有自由曲面和平面镗孔、钻孔、铣削等的中小型工件，适合选用数控立式加工中心，而在非同一面内加工余量较少的金属且尺寸相对较小的零件和有相对较高的位置工艺要求适合选择带A轴的数控立式加工中心。