浅谈五轴加工中心在汽车模具加工中的优势有哪些？

五轴数控加工是数控加工的重要组成部分。该技术已广泛应用于汽车、轻工、医疗、造船、航空航天等高精度仪器制造领域。在传统的模具加工中，常用三轴加工中心和立式加工中心完成工件的铣削加工。随着我国模具制造加工技术的不断发展，传统三轴加工中心和立式加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。例如球端铣刀是目前模具加工中常用的刀具。在模具加工中使用球头铣刀的好处是显而易见的。但如果用在立式加工中心上，底面速度为零，光洁度也较差，如果用五轴加工中心加工模具，上述缺点可以完全克服。

1.五轴加工的优点

在五轴加工中，使用平底铣刀保持复杂模具加工表面的垂直状态，对减少加工时间有很大帮助。基于五轴加工中心的原理，也适用于有角度曲面的侧铣，消除了球头铣刀加工时产生的肋骨状纹理，使模具表面质量更加理想，降低了成本。增加了手工铣削和清洁模具表面的手工工作，大大降低了成本。

五轴加工技术,通过工件的问题需要重新定位在一个复杂的角度,需要调试和多次夹可以解决,不仅缩短了时间,还大大减少了错误生成的,这是需要在安装工件夹具也被保存的大量成本,和机床也实现复杂零件的加工!例如，复杂表面的钻孔、锥度加工、凹模加工等，传统的加工方法是不可能实现的。

五轴加工所用的刀具较短，可一次加工全部零件。在同一三轴加工中，不需要重新安装卡或使用所需的较长刀具，使用时间更短，模具内部完成生产，零件表面质量也较好。

2.五轴加工中心在汽车模具加工中的应用

目前，CAD系统主要用于汽车零部件的设计，通过逆向工程和各种实验来完成零部件的设计。利用CAM软件对模具复杂曲面进行加工。但是如何保证设计和加工的准确性呢?这取决于数控加工。下面简单分析五轴加工中心在模具加工中的应用与汽车模具质量的关系。

2.1深腔模具加工

在汽车模具制造的过程中,如果你想使用一个三轴加工中心实现深腔模具,须延长工具持有人和工具,但当你使用五轴加工中心来处理相对较深,陡峭的蛀牙,你要创建更好的模具加工工艺条件,额外的旋转和摇摆的工件主轴头也可以适当缩短长度的工具,从而防止刀具、刀架与型腔壁之间发生碰撞，减少加工时间。刀具的抖动和破损延长了刀具的使用寿命，模具的表面质量和加工效率也得到了很大的提高。

2.2模具侧壁的加工

对于模具侧壁的加工，三轴加工中心的刀具长度大于侧壁深度，刀具长度也由侧壁深度决定。如果刀具的长度增加，其强度将显著降低。3倍直径时，会出现刀的现象，而且工件的质量也难以保证。例如，用五轴加工中心加工模具的侧壁，利用主轴或工件的摆动可以使刀具和模具的侧壁始终呈现垂直的状态。铣削模具侧壁时，可以使用平面铣刀对工件进行加工。提高产品质量，延长使用寿命。

2.3模具的平面处理