三轴、四轴、五轴中心加工分别适用于哪些类型

1.简单的曲面零件 如模具型腔、竖直曲面等，三轴加工中心由于可控轴数少，在一次装夹后只能完成六面加工中的一面，其他几面要重新装夹后才能加工，对一些较为复杂的连续曲面工作效率很低或者根本无法加工。所以简单的曲面零件一般使用三轴均可。

2.盘、套、板类零件 这类零件端面上有平面、曲面和孔系面数种。径向也常分布一些径向孔。加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件宜选择立式加工中心，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜选择卧式加工中心。

3.凸轮类。这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆锥凸轮、圆柱凸轮和端面凸轮等，这就等于比一般平面上做加工增加了难度系数，所以加工时大可根据凸轮表面的复杂程度，从低到高选用三轴、四轴或五轴联动的加工中心。 4.整体叶轮类 叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、船舶水下推进器等，它除具有一般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如通加工中心道狭窄，刀具很容易与加工表面和邻近曲面产生干涉。叶面是一个典型的三维空间曲面，加工这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心。 5.外形不规则的异形零件 异形零件是指加工中心支架、拨叉类外形等不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则，在普通机床上只能采取工序分散的原则进行加工，需用工装较多，周期香较长。利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，可以完成大部分甚至全部工序内容。