宏程序在孔系加工中的应用
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首先声明此文转载于数控机床网， 一、引言 目前，我国现代制造技术飞速发展,与世界制造业先进水平的差距不断缩小, 数控加工技术在我国得到广泛应用，越来越受到人们的重视。数控加工中很重要的一部分就是编程，它既是数控技术的重要组成部分，也是数控加工的关键技术之一，数控程序编制的效率和质量在很大程度上决定了产品的加工精度和生产效率。 在我国，有相当多数控铣床(包括加工中心)都是应用在模具行业，大部分模具厂都应用CAD/CAM软件。CAD/CAM软件出现以后，自动编程得到广泛应用，手工编程、宏程序应用的空间日趋缩小，究其原因就是大家对手工编程不重视，对宏程序不熟悉。其实手工编程是自动编程的基础，宏程序是手工编程的高级形式，是手工编程的精髓，也是手工编程的亮点和最后堡垒。 现在有一种说法比较流行：“宏程序没有啥用!”， 笔者并不赞成。在实际工作中，宏程序有广泛的应用空间，并且能够方便手工编程，锻炼操作者的编程能力，又能解决自动编程在生产实际工作中存在的不足。 二、宏程序简介 宏程序是以变量的组合，通过各种算术和逻辑运算，转移和循环等命令，而编制的一种可以灵活运用的程序，只要改变变量的值，即可以完成不同的加工和操作。 用户宏程序与普通程序的区别在于:在用户宏程序本体中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转;而普通程序中，只能常量，常量之间不能运算，程序只能顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能。宏程序可以简化程序的编制，提高工作效率。宏程序可以像子程序一样用一个简单的指令调用。
1、宏程序具有灵活性、通用性和智能性等特点 宏程序注重把机床功能参数和编程语言相结合，溶入了编程人员的智慧。编程人员根据零件的几何信息建立相应的数学模型，完成模块化的加工程序，除了便于调用外，还使编程人员从繁琐的、大量的重复性工作中解脱出来，这是任何自动编程软件都不能达到的效果。 2、宏程序结构简单、阅读直观、存储方便 CAD/CAM软件生成的程序少则上千行，多则上10万行，可读性差，存储容量大，一般的机床上的内存都存不下，因此一般来说除了相对简单的孔系加工、二维轮廓加工以外， 其余绝大部分程序都不得不以DNC方式进行在线加工，显然机床与电脑之间的传输速度成为了影响加工速度的个“瓶颈”因素。除了那些机床系统内置硬盘、或机床与电脑之间以FDDI、以太网等形式进行组网的新型数控机床(主要是高速加工机床)之外，目前占总数8 0％以下的数控铣/加工中心都是通过RS2 32口的串口通讯求实现DNC在线加工的。在实际应用中，考虑到传输效果，DNC在线加工方式下的加工效率要大打折扣。 但宏程序可以弥补这种不足，它结构严紧、分析方便、可读性好、短小精悍，任何合理的、优化的宏程序一般都少于6O行，换算成字节数，至多不过2KB的容量。即使是最廉价的机床数控系统，也完全容纳得下任何复杂的宏程序。 |
