炮塔铣床、数控铣床有哪些不同的铣削方式？
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1、炮塔铣床、数控铣床周边铣削。炮塔铣床、数控铣床周铣有顺铣和逆铣两种方式。顺铣是在铣刀与工件已加工表面的切点处，铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相同的铣削方式。逆铣是在铣刀与工件已加工表面的切点处，铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相反的铣削方式。 炮塔铣床、数控铣床周铣时，尽管顺销比逆铣有较多的优点，但由于逆铣时不会拉动工作台，所以一般情况下都采用逆铣进行加工。但当工件薄而长或不易夹紧时，宜采用顺铣。此外，当铣削余量较小，铣削力在进给方向的分力小于工作台和导轨面之间的摩擦力时，也可采用顺铣。有时，为了改善铣削质量而采用顺铣时，必须调整工作台与丝杠之间的轴向间隙（在0.01~0.04mm之间）。若设备陈旧且磨损严重，实现上述调整会有一定的困难。 2、炮塔铣床、数控铣床的端面铣削。炮塔铣床、数控铣床端铣时，根据铣刀相对于工件的安装位置不同，可分为对称端铣和不对称端铣。 （1）对称端铣，用面铣刀铣削平面时，铣刀处于工件铣削层宽度中间位置的铣削方式，称为对称端铣。 若工作台纵向进给做对称铣削，工件铣削层宽度在铣刀轴线的两边各占一半。左半部为进刀部分是逆铣，右半部分为出力部分是顺铣，从而使作用在工件上的纵向分力在中心线两边大小相等、方向相反，所以工作台在进给方向不会产生突然拉动现象。但是，这时作用在工作台横向进给方向上的分力较大，会使工作台沿横向产生突然拉动。因此，铣削前必须横向紧固工作台。由于上述原因，面铣刀对称端铣只适于加工短而宽或较厚的工件，不宜铣削狭长或较薄的工件。 （2）不对称端铣，采用面铣刀铣削平面时，工件铣削层宽度相对于铣刀中心两边不相等的铣削方式，称为不对称端铣。不对称端铣时，当进刀部分大于出刀部分时，称为逆铣；反之称为顺铣。 端铣时，垂直铣削力的大小和方向与铣削方式无关。顺铣时，同样有可能拉动工作台，造成严重后果，故一般不采用。但顺铣的优点是：切屑在切离工件时较薄，所以切屑容易去掉，切削刃切入时切屑较厚，不致在冷硬层中挤刮（对容易产生冷硬现象的材料，如不锈钢，更为明显）。用端铣法逆铣时，刀齿开始切入时的切屑厚度较薄，切削刃受到的冲击较小，并且切削刃开始切入时无滑动阶段，故可提高铣刀的寿命。 3、炮塔铣床、数控铣床的混合铣削。炮塔铣床、数控铣床的混合铣削（简称混铣）是指在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与铣削的铣削方式。混铣时，工件上会同时形成两个或两个以上的已加工表面，如用立铣刀或三面刃铣刀铣台阶等。
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