加工中心的主要技术参数有哪些

加工中心有哪些基本組成結構和種類大多數人有可能還不太了解，在這里就簡單的介紹下加工中心相關的事宜，希望對有興趣的人有所幫助。

1、加工中心的基本組成

同類型的加工中心與數控銑床的結構布局相似，主要在刀庫的結構和位置上有區別，一般由床身、主軸箱、工作臺、底座、立柱、橫梁、進給機構、自動換刀裝置、輔助系統（氣液、潤滑、冷卻）、控制系統等組成，如圖5-1 所示。

2、加工中心分類

加工中心的品種、規格較多，這里僅從結構上對其作一分類。

一、立式加工中心

指主軸軸線為垂直狀態設置的加工中心。其結構形式多為固定立柱式，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件。一般具有三個直線運動坐標，并可在工作臺上安裝一個水平軸的數控回轉臺，用以加工螺旋線零件。

立式加工中心裝夾工件方便，便于操作，易于觀察加工情況，但加工時切屑不易排除，且受立柱高度和換刀裝置的限制，不能加工太高的零件。

立式加工中心的結構簡單，占地面積小，價格相對較低，應用廣泛。

二、臥式加工中心

指主軸軸線為水平狀態設置的加工中心。通常都帶有可進行分度回轉運動的工作臺。臥式加工中心一般都具有三個至五個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉運動坐標，它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的加工，最適合加工箱體類零件。

臥式加工中心調試程序及試切時不便觀察，加工時不便監視，零件裝夾和測量不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。

與立式加工中心相比，臥式加工中心的結構復雜，占地面積大，價格也較高。

三、龍門式加工中心

龍門式加工中心的形狀與龍門銑床相似，主軸多為垂直設置，除自動換刀裝置外，還帶有可更換的主軸附件，數控裝置的功能也較齊全，能夠一機多用，尤其適用于加工大型或形狀復雜的零件，如飛機上的梁、框、壁板等。

項目三加工中心主要加工對象

加工中心適用于復雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機床和繁多刀具、工裝，經過多次裝夾和調整才能完成加工的具有適當批量的零件。其主要加工對像有以下四類：

一、箱體類零件

箱體類零件是指具有一個以上的孔系，并有較多型腔的零件，這類零件在機械、汽車、飛機等行業較多，如汽車的發動機缸體、變速箱體，機床的床頭箱、主軸箱，柴油機缸體，齒輪泵殼體等。

箱體類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機床60 ％～ 95％的工序內容，零件各項精度一致性好，質量穩定，同時可縮短生產周期，降低成本。對于加工工位較多，工作臺需多次旋轉角度才能完成的零件，一般選用臥式加工中心；當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進行加工。

二、復雜曲面

在航空航天、汽車、船舶、國防等領域的產品中，復雜曲面類占有較大的比重，如葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。

就加工的可能性而言，在不出現加工干涉區或加工盲區時，復雜曲面一般可以采用球頭銑刀進行三坐標聯動加工，加工精度較高，但效率較低。如果工件存在加工干涉區或加工盲區，就必須考慮采用四坐標或五坐標聯動的機床。

三、異形件

異形件是外形不規則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模等。異形件的剛性一般較差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證，這時可充分發揮加工中心工序集中的特點，采用合理的工藝措施，一次或兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內容。

四、盤、套、板類零件

帶有鍵槽、徑向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，還有具有較多孔加工的板類零件，適宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜選用立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。

項目四加工中心主要技術參數

加工中心的主要技術參數包括工作臺面積、各坐標軸行程、擺角范圍、主軸轉速范圍、切削進給速度范圍、刀庫容量、換刀時間、定位精度、重復定位精度等，其具體內容及作用詳見表5 - 1 。

項目五自動換刀裝置

加工中心上的自動換刀裝置由刀庫和刀具交換裝置組成，用于交換主軸與刀庫中的刀具或工具。

一、對自動換刀裝置的要求