全自动弯管机关键技术主要有哪些

根据侧板的受力情况分析．垂直液压冷全自动弯管机侧板的结构型式由均厚平板型式改变为主板与补强板的复合结构．在受力的主板上边沿和左右边沿等部位焊接补强板。并在主板受力较小的部位设掏空孔．使每块侧板质量大约减轻4.38t．两块侧板可减轻8．76 t．而侧板的强度并没有因质量减轻受到影响，还降低了垂直液压冷全自动弯管机的制造成本

在钢管弯曲作业时．机架的两块侧板是主要受力部件．承受弯管所产生的巨大反作用力．而且两块侧板承受的反作用力相当复杂.．受力不均匀以往侧板的设计采用的是均厚平板垂直液压冷全自动弯管机每块侧板的面积有21 mz．如果采取增加侧板厚度的办法提高侧板强度．则侧板的厚度将达到80 mm．质量在13.2 t左右．会大幅度增加侧板重量。

为了解决这个问题．建立了模拟弯制X80的D1422mm×38 mm钢管的数学模型．采用有限元计算模型对结构进行强度分析及优化设计．确定总弯曲力和机架各受力点的分布(图2为侧板应力等值线图)。根据各受力点的承载情况进行材质选择，在保证强度的前提下．尽量减轻侧板的重量。