数控铣床孔系加工中的钻削要素和切削用量经验值

孔系加工中零件时在实际生产加工中使用最多的加工方式之一，越来越多的零件对钻孔、扩孔、镗孔、铰孔和攻丝的要求精度越来越高。下面为大家分享一下我们在实际加工中时，孔加工的类型以及要素和一些经验提供给大家，共同探讨。

1、数控铣床孔加工类型。①钻。钻是用麻花钻加工孔。

②扩。扩孔是对已有孔扩大，作为铰孔或磨孔前的预加工。留给扩孔的加工余量较小，扩孔钻容屑槽较浅，刀体刚性好，可以用较大的切削量和切削速度。扩孔钻切削刃多，导向性好，切削平稳。

③铰。铰是对80mm以下的已有孔进行半精加工和精加工。铰刀切削刃多，刚性和导向性好，铰孔精度可达IT6～IT7级，孔壁粗糙度Ra值可达0.4～1.6μm。铰孔可以改变孔的形状公差，但不能改变位置公差。

⑤孔的螺纹加工。小型螺纹孔用丝锥加工，大型螺纹孔用螺纹铣刀加工。

2、数控铣床钻削要素。①钻削速度。钻削速度是指钻头主切削刃外缘处的切线速度。钻削速度公式为υf=π×d×n/1000式中d为钻头直径，mm；n为钻头速度，r/min。

②进给量。钻头旋转一周轴向往工件内进给的距离称为每转进给量；钻头旋转一个切削刃，轴向往工件内进给的距离称为每齿进给量；钻头每秒往工件内进给的距离称为每秒进给量，每秒进给量与钻头钻速、每转进给量、每齿进给量的关系为υf=n×f/60=2×n×fz/60式中，n为钻头钻速，r/min；f为每转进给量，mm/r；fz为每齿进给量，mm。

③钻削、铰孔和镗孔的切削速度和进给速度。下面表中给出了钻头切削用量、铰刀切削用量、镗刀切削用量经验值。小型螺纹孔用丝锥加工，切削速度为1.55m/min。