在机械加工领域，热变形对滚珠丝杆系统定位精度有影响，你们知道吗？

　　在自动化领域，滚珠丝杠一直是非常受欢迎的产品。滚珠丝杆广泛适用于各种机床，数控加工中心，以及工业机器人当做。随着加工精度越来越高，使机械加工的重要部件的滚珠丝杆的精度水平拉得越来越细。而滚珠丝杆的定位精度容易受热变形等其他因素而发生改变。因此，下面小编就为大家讲解一下热变形对滚珠丝杆系统定位精度有哪些影响，以及相应对策。

　　如果滚珠丝杆在运行中产生温度上升，则丝杆轴会因为热膨胀而伸长，从而造成定位误差。

　　例如1米长的丝杆，温升1℃则丝杆轴伸长12μm，因此，定位精度要求严格时，必须要采取温升对策。下面直线模组小编就为大家详细讲解一下解决热变形对策有哪些。

　　减少各种温升因素

　　在满足需要的前提下，尽可能减小滚珠丝杆和轴承座预紧量。

　　尽可能选取大的导程降低滚珠丝杆的转速

　　选择合适的润滑剂

　　如有条件，使用润滑油或冷气对丝杆轴进行强制冷却

　　将滚珠丝杆的累积导程目标值设为负值

　　采用两端固定支承以便对滚珠丝杆预先施以拉升进行行程补偿，补偿值上面已讲，预拉升力计算如下：

　　滚珠丝杆运行姿势对滚珠丝杆系统定位精度的影响

　　滚珠丝杆本身的导程精度是指滚珠丝杆轴中心线上的定位精度，由于定位点到滚珠丝杆中心有一定距离，当因为导轨本身或导轨安装不平行而引起螺母中心线相对于丝杆轴中心线偏离一个角度时，则会引起定位误差。