加工中心常见故障

一、机床不能回零点原因：
1，原点开关触头被卡死不能动作；
2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；
3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；
4，原点开关线路断开或输入信号源故障；
5，PLC输入点烧坏。

对策：
1，清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；
2，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；
3，更换行程开关并做好防水措施；
4，检查开关线路有无断路短路，有无信号源( 24V直流电源) ；
5，更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。

二、机床正负硬限位报警正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。原因：
1，行程开关触头被压住，卡住(过行程);
2，行程开关损坏；
3，行程开关线路出现断路，短路和无信号源；
4，限位挡块不能压住开关触点到动作位置；
5，PLC输入点烧坏。

对策：1，手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头；
2，更换行程开关；
3，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源( 24V直流电源);
4，调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置；
5，更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。

三、松刀故障原因：1，气压不足；
2，松刀按钮接触不良或线路断路；
3，松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源( 24V);
4，松刀继电器不动作；
5，松刀电磁阀损坏；
6，打刀量不足；
7，打刀缸油杯缺油；
8，打刀缸故障；

对策；
1，检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可；
2，更换开关或检查线路；
3，更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式；
4，检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式；
5，电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体；
6，调整打刀量至松刀顺畅；
7，添加打刀缸油杯中的液压油；
8，打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸；
四、三轴运转时声音异常原因：1，轴承有故障；
2，丝杆母线与导轨不平衡；
3，耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤；
4，伺服电机增益不相配；

对策：1，更换轴承；
2，校正丝杆母线；
3，重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理；
4，调整伺服增益参数使之能与机械相配；

五、润滑故障原因：
1，润滑泵油箱缺油；
2，润滑泵打油时间太短；
3，润滑泵卸压机构卸压太快；
4，油管油路有漏油；
5，油路中单向阀不动作；
6，油泵电机损坏；
7，润滑泵控制电路板损坏。

对策：
1，添加润滑油到上限线位置；
2，调整打油时间为32分钟打油16秒；
3，若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之；
4，检查油管油路接口并处理好；
5，更换单向阀；
6，更换润滑泵；
7，更换控制电路板；
8，若在紧急情况则在I/F诊断中强制M64S为×1A，E60为×32后机床暂时能工作；