锯切机床在切削过程中出现这些问题该如何做

　　锯切机床在切削过程中如出现中断切削、锯梁上升现象时，则应调小进给量或调节过载保护装置的螺杆，使之提高过载量，重新启动锯削。

　　工作顺序为：液压钳紧-水泵开-锯条运转-锯梁进刀-水泵停-锯条停止-锯梁退刀-上升停止-液压钳松-停止。

　　将工件吊装到工作台与承料架上，调整料架手轮使工件与工作台面等高，然后通过送料手轮将工件移送至定长装置的顶杆接触。

　　锯切机床过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响锯削效果和锯条寿命。

　　使用过程中应随时注意观察各部件运转是否正常，有无异常声音，一旦出现，应及时停机并查找原因并加以排除。

　　切削过程中，根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适。切屑薄的散状或粉状呈白色则线速度过高，进给量小。

　　经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量，及时过滤或增添，保证供油、供液充足，避免液压件与水嘴的堵塞而影响机床正常运转。

　　对导轨面和各润滑点每班加油一次，锯轮轴承、主动轮中的大齿轮，每星期应加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年更换一次。锯床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封、防止锈蚀。

　　每次更换新锯条时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”(即：锯切头几段采用低速，小进给量)，待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯削。 工作完毕后应将机床和周围环境清扫干净，切断电源。