激光切割机的速度与切割效果有什么关系？

　　在重金属加工业中，许多金属材料，无论其硬度如何，都可以在不变形的情况下进行切割。当然，对于高反射率的材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是良好的传热导体，因此激光切割是非常困难的，甚至是不可能的。从激光切割机本身来看，速度太快会增加皮带和同步轮的磨损。激光切割机的速度随以下因素变化：光束功率、光束模式、光斑尺寸、材料密度、开始气化所需的能量和材料厚度。

　　在激光切割过程中，只有结合切割机的结构设计和切割材料的精度要求，才能得到的解决方案。钢材切割时，以氧气为辅助材料，使蒸汽与熔融金属发生放热化学反应氧化，同时有助于吹走切缝中的熔渣。切割聚丙烯时使用压缩空气，切割棉花、纸张和其他易燃材料时使用惰性气体。进入喷嘴的辅助蒸汽还可以冷却聚焦镜头，防止烟雾进入镜头底座污染镜头并导致镜头过热。

　　激光切割无毛刺、皱纹、精度高，优于等离子切割。当光纤激光切割机的切割速度太快时，激光束的结束时间和被切割材料的时间太短。从切割效果来看，切割能量不够，导致无法切割材料的现象。对于许多机电制造行业，由于计算机程序控制的现代激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，因此往往优于冲压和模压工艺;激光切割的加工速度虽然比冲模慢，但没有模具消耗，无需修模，也节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本，降低了生产成本，所以整体来说性价比更高。当激光切割机的切割速度太慢，单位面积的切割能量太强，材料与激光的相互作用时间增加时，就会发生烧灼烧伤。

　　激光切割5mm碳钢：

　　当切割速度过低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了保持电弧本身的稳定性，阳极点或阳极区必须在离切割缝最近的地方找到导通电流的地方。同时将更多的热量传递到射流的径向，使切口变宽，切口两侧的熔化物在底部边缘聚集固化，形成难干净的渣挂，切口上缘因过度加热熔化而变圆。

　　适度提高切割速度可以提高切口质量，即切口稍微变窄，切口表面更光滑，同时可以减少变形。当速度很低时，甚至会因为切口太宽而导致电弧熄灭。因此，良好的切割质量和切割速度是分不开的。切割速度过快，使切割线能量低于要求值。切割缝中的射流不能立即将熔化的切割熔体吹走，形成大量阻力。随着切口上挂渣，切口表面质量下降。

　　其实光纤激光切割机切割速度的选择也很重要。最佳切割速度范围可根据设备说明选择或通过试验确定。由于材料的厚度、不同的材料、熔点、热导率和熔化后的表面张力，切割速度也相应变化。