浅谈五轴数控加工中心的主要技术途径有哪些

五轴数控加工中心是在数控铣床的基础上发展起来的。与数控铣床的区别是加工中心具有自动交换加工刀具的能力。在刀库上安装不同用途的刀具，可通过自动换刀器一次装夹更换主轴上的加工刀具，实现多次加工。

适用于盒类工件的加工。复合加工中心主要是指具有两个垂直和水平主轴的加工中心，或者主轴可以改变角度90度，从而可以在一次装夹工件的同时实现五个面的加工。

五轴数控加工中心采用主轴旋转设计，使主轴相对工件旋转一个角度，从而使球面铣刀避免顶点切削，保证了一定的线速度，提高了表面加工质量。这种结构在模具的高精度表面加工中很受欢迎，但对于回转加工中心来说是很困难的。为了实现高精度的旋转，转轴上还配备了圆光栅反馈，分度控制在几秒内。

开发五轴数控加工中心的主要技术途径有:

1. 通过增加切削速度和进给速率,可以将生产效率翻倍,零件的表面加工质量和加工精度可以有效地改善,和一些特殊材料(如铝钛合金、模具钢、淬硬钢)和特殊形状零件(如复杂薄壁零件)。

2. 通过工艺复合，减少了工件的安装次数，有效缩短了装卸和装夹时间。例如，将一个五面五轴加工中心与一台立式车床组合成一个加工中心，可以一次完成大部分(或全部)零件的加工。

3.高速高精度周向铣加工孔和螺旋轨迹插补等新的加工方法，实现不钻底孔直接攻丝，大大减少了换刀次数，提高了加工效率。

4. 开发五轴数控加工中心智能定位加工功能，消除了对夹具和手动对中的依赖，有效缩短了单件小批量加工的准备时间。