关于车床知识章

章 概 述

节 车工能加工的零件类型

机床是制造机器的工作母机。在机械零件的加工机床中，车床是各种工作母机中应用泛的一种，它利用主轴的旋转运动和刀具的进给运动实现对零件的车削加工。

在机械制造业中，车床应用得相当广泛。车工在车床上能完成的机械加工任务很多，就其基本的工作内容而言，可以完成：

1)外圆和端面、切断、切槽、钻铰孔、镗孔车削

2)各种螺纹和滚花；

3)内外圆锥面车削；

4)各种特殊型面车削以及弹簧盘绕等。

5)在车床上配置各种附件和夹具，还可进行磨削、研磨、抛光以及各种特殊零件的外圆、内孔等。

6)车削可实现细长轴、多头梯形螺纹、曲轴、蜗杆等特殊零件的加工。

第二节 零件加工工艺规程

一、生产过程与工艺过程

一部机器或一个零件的制造过程，一般都要经过毛坯制造、机械加工、热处理、装配、质量检验、试车、油漆、厂内运输等过程。这种按一定顺序将原材料制成各种零件的全过程即为生产过程。随着机械产品复杂程度的不同，其生产过程可以由一个车间或一个工厂完成。

在生产过程中，通常称用金属切削刀具在机床上加工零件的过程为机械加工工艺过程，它是机械产品生产过程的一部分，通过采用各种加工方法(例如：切削加工、磨削加工、电加工、超声加工、电子束及离子束加工等)直接改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部生产过程。

一个或若干个工件在一台机床上开始加工，直到完成所做的加工工艺过程称为工序，工序是工艺过程组成的最基本单元。机械加工工艺过程是一个或几个工序依次排列组合而成的，毛坯通过这些工序制成成品。为了多快好省地组织、指导生产，通常以文件形式规定产品零部件机械加工工艺过程和各工序的操作方法，这类文件即为机械加工工艺规程。

机械加工工艺规程反映了生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段，它是生产上的技术资料，是进行零件加工的依据。按照工艺规程进行生产，有利于保证产品质量，便于制定计划和安排生产，提高设备利用率，使产品有次序的进行，对增加技术交流和推广先进经验有着积极的作用。因此．机械加工工艺规程设计是一项重要而又严肃的工作，需认真完成。机械加工工艺规程是根据零件的机械加工工艺编写的。影响零件加工工艺的因素很多，诸如生产数量的多少、质量要求的高低、零件结构的繁简、零件尺寸的大小、毛坯供应的条件以及材料要求的不同和热处理要求等。

生产批量是影响工艺路线的主要因素之一。按零件的年产量可确定零件属于哪一种生产类型。生产类型可分3种：单件生产、成批生产和大量生产。工艺规程的编制与生产类型有密切关系。

在不同的生产批量下，使用的生产设备、采取的生产方式和所拟订的工艺规程都有不同。

机械零件的加工表面一般由外圆面、内孔面和成形面等组成，要使零件达到一定的精度、表面粗糙度，必须制定合理的加工方案。现将外圆、内孔各级精度和粗糙度的获得方法分别介绍如下。1．外圆表面的加工

零件的外圆表面主要采用4条基本加工路线来加工。见图1-2所示。

其加工路线即为：(1)粗车一半精车一精车。这是应用的一种加工路线，只要工件材料可以切削加工，加工精度等于或低于IW，表面粗糙度谚0．8m的外圆表面都可以在这条加工路线中加工。如果加工精度要求较低，可以只取粗车，也可以只取粗车一半精车。

(2)粗车一半精车一粗磨一精磨。对于黑色金属材料，特别是半精车后有淬火要求，加工精度等于或低于，表面粗糙度Ra≥0．16肿的外圆表面，一般可安排用这条路线加工。

(3)粗车一半精车一金刚石车。对于工件材料为有色金属(如铜、铝)，在加工高精度外圆表面时，为避免有色金属的切屑堵塞砂轮，不宜采用磨削加工方法力的外圆表面，可安排用金刚石车替代磨削达到高精度要求。

(4)粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨、超精加工。这些加工方法多适用于以减小表面粗糙度、提高尺寸精度、形状和位置精度为主要目的的零件加工。

2．孔的加工

常用孔的加工路线如下：

下面分别介绍以上四条加工路线的特点：