数控铣床的刀具有千万种，数控铣床孔系加工中的刀具有哪些？
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孔是各种机械零件上出现多的几何表面之一，数控铣床在孔系加工中也是的机床之一，并通过钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等孔系加工工艺方法，加工出精密要求较高的孔。 麻花钻是常用的孔加工刀具，一般用于实体材料上的粗加工。钻孔的尺寸精度为IT11?IT12，表面粗糙度为Ra12.5?6.3μm。加工孔径范围为0.1?80mm，在Ф30mm以下时常用。麻花钻的特点是允许重磨次数多，使用方便、经济。 （1）麻花钻的类型。按刀具材料的不同，麻花钻可分为高速钢钻头和硬质合金钻头，其中硬质合金钻头有整体式、镶片式和可转位式；按柄部结构不同，麻花钻可分为直柄（13mm以下）和锥柄（13mm以上），其中直柄一般用于小直径钻头，锥柄一般用于大直径钻头；按长度不同，麻花钻可分为基本型和短、长、加长、超长等类型。 （2）麻花钻的结构。标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部组成。 1）颈部和柄部。柄部是装夹钻头和传递动力的部分，其后端做出扁尾，用于传递转矩和使用斜铁将钻头从钻套中取出。颈部是与工作部分的过渡部分，通常用作砂轮退刀和打印标记的部位。 2）工作部分。担负切削与导向工作，工作部分有切削和导向两个部分。 切削部分有两个前刀面（螺旋槽面，用于排屑和导入切削液）、两个主后刀面（即钻头端面上的两个刃瓣，为圆锥表面或其他表面）、两个副后刀面（钻头外上两小段窄棱边形成的刃带棱面，可近似认为是圆柱面，在钻孔时刃带起导向作用，为减小与孔壁的摩擦，刃带向柄部方向有较小的倒锥量，从而形成副偏角）。前、后刀面相交形成主切削刃；两后刀面与钻心处相交形成的切削刃为横刃，两条主切削刃通过横刃相连；前刀面与刃带（即副后刀面）相交的棱边为副切削刃。标准麻花钻的主切削刃是两条直线，横刃近似为一条短直线，副切削刃是两条螺旋线。 导向部分即钻头上的螺旋郞分，是切削的后备部分，起导向和排屑作用。其中，螺旋槽是流入切削液和排出切屑的通道，前面的一部分即是前刀面。钻体中心部分有钻心，用于连接两刃瓣。外圆柱上的两条螺旋形棱面（即刃带），用于控制孔的廓形，保持钻头进给方向。麻花钻为前大后小的正锥形。 （3）麻花钻的几何角度 1）螺旋角w。螺旋角w是钻头刃带棱边螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角。在主切削刃上半径不同的点的螺旋角不相等，钻头外缘处的螺旋角大，越靠近中心，其螺旋角越小。螺旋角不仅影响排屑，而且影响切削刃强度。 2）顶角2Ф。麻花钻的顶角2Ф是两主切削刃在平行于两主切削刃的平面Pc—Pc中投影得到的夹角。顶角2Ф的大小影响钻头尖上强度和进给力。顶角越小，主切削刃越长，单位切削刃上负荷便减轻，进给力小，定心作用也较好；但若顶角过小，则钻头强度减弱，钻头易折断。标准麻花钻的顶角一般为2Ф=118°。 3）主偏角Kr。主偏角Kr是在基面内测量的主切削刃在在其上的投影与进给方向间的夹角。由于主切削刃上各点的基面不同，所以主偏角也就不同。 4）前角Υ。主切削刃上选定点X的前角，是在正交平面Pox—Pox中测量的前刀面（螺旋面）与基面的夹角。麻花钻主切削刃上各点的前角随直径大小而变化，钻头外缘处的前角大，一般为30°；靠近横刃处的前角小，约为—30°。 |
