数控车床切削时进刀量及切削深度的选择
时间：2022-09-25作者：佚名
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机械加工是机械制造工业的主导加工方法，绝大部分机械零件的后工序仍需经过机械加工。所以说，LB6150数控车床的切削加工是机械制造的基础，金属切削理论是指导切削加工的基础理论。据估计，目前切削加工仍占机械加工工作量的90%以上。所以，只要进行切削加工工作，就必须掌握金属切削理论与刀具使用。
数控车床进刀量(走刀量)的选择： 进刀量主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序使用两种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量·主轴每分钟转数。 数控车床吃刀深度(切削深度)的选择： 在精加工时，一般可取0.5(半径值)以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床(大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时(低于100-200转/分)，电机输出功率将显着降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。 |
