多轴钻攻专用机床与多轴钻攻通用机床有何区别？

　　经常有客户这样问，你们公司的机床可以加工几种产品呢？作为多轴钻攻专用机床的专业生产厂家。有必要给广大新老客户解释下多轴钻攻专用机床和通用机床的差别。

　　多轴钻攻的通用机床是针对多轴钻攻专用机床来说的。它能够适用于不同大小、不同形状的产品的某一工序加工。而多轴钻攻专用机床是对特种产品量身定做的机床。

　　多轴钻攻专用机床常用的通用部件有：床身、侧底座、底座(包括中间底座和立柱底座)、立柱、动力箱、滑台、多轴器、各种动力头等。时于一些按顺序加工的多工位组合机床.还具有移动工作台或回转工作台。动力箱、各种工艺动力头，动力滑台是专用机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。它是专用机床通用部件中最基本的部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。而只能完成进给运动的动力部件称为动力滑台。固定在动力箱上的主抽箱是用来布置切削主抽，并把动力箱愉出轴的旋转运动传递给各主轴的切3刀具。由于各主轴的位l与具体被加工零件有关.因此主轴箱必须根据被加工零件进行设计.不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件(如主轴、中间轴、齿轮和箱体等)是通用的。床身、立柱、中间底座等是专用机床的支承部件，起着机床的基拙骨架作用。

　　多轴钻攻专用机床的刚度和部件之间的精度保持性.主要是由这些部件保证。移动工作台或回转工作台是多轴钻攻专用机床的主要部件之一。它起着转换工位和输送送工件的作用.因此它们的直线移动和回转运动的重复定位精度直接影响专用机床的加工精度。除了上述主要部件之外专用机床还有各种控制部件，主要是控制机床按顺序动作.以保证机床按照规定的程序进行工作。

　　这样，用户可根据被加工零件的尺寸、形状和技术要求等，选用通用部件，组成不同型式的多轴钻孔专用机机床、多轴攻丝专用机床、多轴钻孔攻丝专用机床.以满足生产的需要。

　　多轴钻孔机、多轴攻丝机及多轴钻攻机的专用机床与通用机床的明显区别有以下7点：

　　1、专用机床设计、制造周期长，成本高。因通用机床的通用零、部件占70%-80%.通用件可组织专业化批量生产或外购;

　　2、专用机床生产率高。因为工序集中，可多刀、多工位、配套多轴器实现多孔同时自动加工;

　　3、专用机床自动化程度高.劳动强度低;

　　4、专用机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的.又有专门厂家成批制造，因此结构德定.工作可靠.使用和维修方便;

　　5、在专用机床上加工零件时.由于采用专用夹具、刀具和导向装!等。加工质量北工艺装备保证.对操作工人的技术水平要求不高;

　　6、当产品或工艺变化时，其通用部件和标准件可以重复利用，不必另行设计和制造;

　　7、专用机床易于连成自动线，以适应大规模的生产需要。