数控剪板机刀片间隙及剪板机操作细节要注意哪些?

　　数控剪板机要好的加工质量，必须根据被剪板材选择合理的刀片间隙。一般可按下面的原则选取:

　　1. 以抗拉强度为375～460MPa,延伸率为25%的低碳钢作为基准，间隙按被剪板材厚度的10%选取。

　　2. 对于延伸率较低的中、高碳钢，刀片间隙值应比相当的低碳钢的大，可在板材厚度的10%～15%间选取。

　　3. 对于延伸率和抗拉强度都高的不锈钢，刀片间隙也应按延伸率而定，要适当调小刀片间隙，大约在所剪板材厚度的6%～6.5%间选取。

　　总之，剪切韧性好的材料，刀片间隙要比剪低碳钢时稍微小些;反之，剪切脆性材料时，间隙要略大一些。当然，以上是剪切时初选间隙值，可在剪板后视剪切断面质量后根据经验稍作调整。

　　让大家能在原有基础上进行深入和扩充，从而能够更加了解该产品，同时还能够补充一些这方面的知识，来增加自己的知识量，为日后的使用做好准备。

　　1.调试与运转

　　(1)当液压板料折弯机安装并校对好以后，要对其进行加注润滑油进行润滑，使之充分润滑。

　　(2)对联接处的紧固螺栓等进行检查，是否有松动，如有应及时紧固。

　　(3)对油箱进行清洁，对滤网进行检查，是否有问题。

　　(4)对电器件进行检查，如有问题应及时处理，检查没有问题的话，那么就可以接通电源了，然后启动电机，查看油泵的转向是否正确。如果转向正确的话，那么应让其空运转三分钟左右。

　　(5)各处电器及液压元件，应检查其工作是否正常。

　　2.维护保养

　　(1)油箱油位每周都要进行检查，油位是否过低，是否要补充液压油。

　　(2)系统油温应控制在35℃—60℃的范围内，温度过高会损坏零部件的。

　　(3)液压部件每个月都要进行清洁，以防脏污进入其中。

　　(4)各油管弯曲处要检查有无变形等异常，如有应立即更换。

　　剪板机的操作主要细节和注意事项有哪些?关于这个问题的答案就在下面的阐述中：

　　1、开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空剪2-3次后方可开始工作。

　　2、刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30.

　　3、剪切材料必须符合要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及性能较高的材料。

　　4、一台剪板机不准同时剪切两样材料，折弯机剪板机后面不准站人接料。入料时，手指必须离开道口20厘米以外，小件要使用专用工具。

　　5、操作时，要精神集中，随时注意剪刀螺丝是否松动。

　　6、床面不准放工具、工件等，剪下的铁边角料要及时停车清理。

　　7、两人以上工作时，需相互配合，步调一致，并有专人控制剪切开关。

　　8、禁止剪叠起来的坯料。

　　9、工作完毕，切断电源，将开关箱加锁。

　　10、机械剪板机必须设专人管理，加强保养。