铣床夹具的夹持方式及特征分享

　　数控铣床具应有足够的夹紧力、刚度和强度。为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动，数控铣床的夹具要有足够的夹紧力、刚度和强度。夹具的夹紧装置尽可能采用扩力机构;夹紧装置的自锁性要好;尽量用夹具的固定支承承受铣削力;工件的加工表面尽量不超出工作台;尽量降低夹具高度。

　　尽量减小夹紧变形。数控铣床有集中工序加工的特点，一般是一次装夹完成粗、精加工。工件在粗加工时，切削力大，需要的夹紧力也大。但夹紧力又不能太大，否则松开夹具后零件会发生变形。因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。如果采用了相应措施仍不能控制工件变形，只能将粗、精加工分开，或者粗、精加工使用不同的夹紧力。

　　夹具在铣床工作台上定位连接，机床、刀具、夹具和工件之间应有严格的相对坐标位置。铣床的工作台是夹具和工件定位与安装的基础，应便于夹具与机床工作台的定位连接。加工中心工作台上设有基准槽、中央T形槽，可把标准定位块插入工作台上的基准槽、中央T形槽，使安装的工件或夹具紧靠标准块，达到定位的目的，作为工件或夹具的定位基准。数控铣床还常在工作台上装固定基础板，方便工件、夹具在工作台上的定位。基础板预先调整好相对数控机床的坐标位置，板上有已加工出准确位置的一组定位孔和一组紧固螺孔，方便夹具安装。为数控机床工作台上装固定基础板。