双主轴数控车床发生故障时为何没报警？

　　双主轴数控车床的左主轴完成加工后，右主轴可自动完成对已加工部位的夹持，满足机床对零件未加工部位的车削加工，从而实现零件的完全车削加工。适用于汽车、化工、机电、航天航空等行业零件的加工。机床可对盘类零件和轴类零件进行各种曲面、端面及螺纹的车削加工。实现了工件一次装夹多工序加工，即实现一机功能集成化，使机床成为真正意义上的高速高效的数控机床。

　　一般情况下，双主轴数控车床发生故障时都有报警信息出现，按照说明书中的故障处理方法检查，大多数的故障都能找到解决方法。但机床有时在使用中也有些故障即没有报警，现象也不明显，我们一起来看看：

　　1.在双主轴数控车床在使用中，出现手动移动正常，自动回零时移动一段距离后不动，重开手动移动又正常。车床使用经济数控，步进电机，手动移动时，由于速度稍慢移动正常自动回零时，快速移动距离较长，出现机械卡住现象。根据故障进行分析，主要是机械原因。这种故障在修理中不加注意经常会发生，因此在工作中应引起重视，避免这种现象的发生。

　　2.同一台系统控制的车床，无论正常启动，缺省数据启动或存储数据启动，上电后不能出现正常操作屏幕显示，分析故障原因是，PLC用户出现下载后ECU尚未将PLC程序由静态存储器写入FLASH时，ECU断电，不能通过断电的方法，启动PLC用户程序，必须使用PLC编程软件中的CPU RUN启动下载的PLC用户程序使ECU损毁。通过更换ECU模块后，系统处于正常。

　　3.开机后机床屏幕无显示。对这种故障的排除，首先是使屏幕正常工作。有时也会仅仅是显示部分的原因。但在许多时候，可能并存着多种故障。一台FANUC系统操作面板上的电源开关已按下，红、绿灯都亮，查看电柜中开关和主要部分无异常，所有控制电路都无问题，关机后重开，故障一样。经查是由于工作环境差，机床现场地线松落，导致静电而出此故障。经连接地线后地按MODE1方式启动系统处于正常。