磁性分离器的工艺原理及产品特点介绍

　磁性分离器主要用于磨床及其他机床冷却液的净化，通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用该产品可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。

　　在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削粉末经常溶汇，混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中，若不进行及时有效的分离过滤，对工件的加工质量，冷却液的更换频率，机械设备及水泵的使用寿命，环境的污染程度都有相当大的影响。磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液，它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时，磁辊会吸住其中的铁屑（磨屑），并将其带出磨削液流动区，经橡皮压辊挤压脱水，然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。

　　污液通过纸带时，细微的切屑及杂质被吸附到纸带上表面，切屑及杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，浮起浮子，发讯机构发讯，减速机带动链条和链条链网运动，磁性分离器将污物及脏纸带排入排污箱，污液液面随之下降，发讯机构发讯，减速机停止工作，机器进入下一工作循环，从而实现纸带自动更新。

　　磁性分离器具备以下特点：

　　1、外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小。

　　2、传动系统与箱体分离，清洁保养方便。

　　3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。

　　4、磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥。

　　5、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好。

　　6、体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造。