凸轮机数控系统如何确定对刀点比较合理？

凸轮机数控系统如何确定对刀点比较合理？

　什么是凸轮机数控系统?凸轮机数控系统控制着车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。那在数控系统编程应用中，如何确定对刀点比较合理呢？　

　　1、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。好用的凸轮机数控系统，到这里看看。

这个对刀点要遵循的原则有哪些呢？

其选择原则如下：

　　1）找正容易。

　　2）编程方便。

　　3）对刀误差小。

　　4）加工时检查方便、可查。

　　2、数控系统厂家让工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

以上就是对刀点确定的原则，数控系统厂家觉得其实在操作中并不困难，选好伺服电机和整个电路与机械相配合，就能够事半功倍。