加工中心不同时间段的维护保养详细说明

　　加工中心使用的前提和基础是做好日常的维护和保养。设备在长期的、不同环境(包括恶劣环境)中的使用过程中，机械的部件磨损、间隙增大、配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效益均会相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。如此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。

　　因此必须建立科学、有效的设备管理机制，加大加工中心日常管理的力度，理论与实际相结合，科学合理地制定设备的维护、保养计划。专人负责和落实各项制度、规定、计划，做好日常的维护和保养工作；定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好机械的运行、保养记录。

　　一、每日维护保养

　　1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。

　　2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

　　3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

　　4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM~2。压力开关通常设定为5KG/CM~2，低于5KG/CM~2时报警，系统出现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。

　　5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

　　6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

　　7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

　　8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

　　9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

　　10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

　　11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

　　12、维持机器四周环境整洁。

　　二、每周保养

　　1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。

　　2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。

　　3、检查三轴机械原点是否偏移。

　　4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

　　5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。

　　6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。

　　三、每月保养

　　1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。

　　2、检查、清洁极限开关以及碰块。

　　3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。

　　4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。

　　四、半年保养

　　1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

　　2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

　　3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

　　4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。

　　5、清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下)。

　　6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

　　7、检查调整机械水平。

　　五、年度保养

　　1、检查所有按键是否灵敏正常。

　　2、清洗切削水箱，更换切削液。

　　3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。