如何在日常使用过程中提升电火花线切割机床的加工质量

如何在日常使用过程中提升电火花线切割机床的加工质量

由电火花线切割加工原理可知，如果电极丝和工件之间没有工作液，放电加工就不可能进行，即使存在放电也是有害的电弧放电，或者发生短路现象。电火花线切割加工的特点是加工间隙小，工作液只能靠强迫喷入和电极丝的带人来供给，因此工作液对于电火花线切割加工要比电火花成形加工更加重要。

1,工作液类型选择的禁忌:

工作液的好坏将直接影响加工的顺利进行，它对切割速度、表面粗糙度、加工精度等工艺指标均有很大的影响。工作液一般由基础油、清洗剂、防锈剂、光亮剂、阻尼剂和络合剂等组成。基础油是用来形成绝缘层的，必须是消电离快的物质；助燃剂是用来增强放电威力的。虽然基础油本身是一种较好的助燃剂，但由于线切割加工在窄缝内进行，基础油所产生的威力还是不够，所以必须添加助燃剂，这对于加工厚度较大的工件更是必要的。在电火花线切割加工中，可使用的工作液种类很多，有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤剂、酒精溶液等。它们对工艺指标的影响各不相同，特别是对加工速度的影响较大。早期在低速走丝电火花线切割加工中，多采用油类工作液。其他工艺条件相同时，油类工作液的切割速度相差不大，一般为2 - 3mm2/min，其中以煤油中如30%（质量分数）的变压器油为好。醇类工作液不及油类工作液能适应高切割速度。

2,采用快速走丝方式、矩形波脉冲电源时，试验结果表明：

1)自来水、蒸馏水、去离子水等水类工作液对放电间隙冷却效果较好，特别是在工件较厚的情况下，冷却效果更好。但采用水类工作液时，切割速度低，易断丝。这是因为水的冷却能力强，电极丝在冷热变化频繁时，丝易变脆，容易断丝。此外，水类工作液洗涤性能差，对放电产物排除不利，放电间隙状态差，故表面黑脏，加工速度低。

2)煤油工作液切割速度低，但不易断丝。因为煤油介电强度高，间隙消耗放电能量多，而分配到两极的能量少；同时，同样电压下放电间隙小，排屑困难，导致切割速度低；但煤油受冷热变化影响小，且润滑性能好，电极丝运动磨损小，因此不易断丝。

3)水中加入少量洗涤剂、皂片等，切割速度就可能成倍增长。这是因为水中加入洗涤剂或皂片后，工作液洗涤性能变好，有利于排屑，改善了间隙状态。