造纸废水处理设备处理方法
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造纸业主要以木材、稻草、芦苇和破布等为原料，高温蒸煮后分理处纤维素，制成纸浆。然后再是漂白、洗涤和抄纸，其主要污染来源于制浆、漂白和洗涤环节过程中的污水。根据造纸工艺的不同、选取的原材料不同，造纸污水中的成分也是不同。 造纸企业在生产过程中消耗的水资源也是极大的，造纸污水中的悬浮物主要是半纤维素和纤维素，造纸污水所含有的SS、COD、BOD等污染指标相对都会较高一些，而且造纸污水的颜色较深。在制浆洗涤过程中所产生的废水不仅SS、色度高，而且含有的有机物成分也较为复杂。根据原材料的来源和所用生产技术的不同，产生不同性质的洗涤废水，其COD浓度一般在3000mg/L以下，BOD5浓度在1000mg/L以下，SS浓度在2000mg/L以下，色度低于800倍。 在历来的造纸污水治理中多是采用“物理处理技术”和“生物处理技术”相结合的方式进行造纸污水的处理。具体的方式也是需要根据各家造纸企业采用的工艺和造纸原材料来进行定制方案和工艺。 因造纸污水中的纤维较多，所在处理之前都是先进行一次拦截过滤，我们可以采用旋转过滤除污机来进行这一步的操作，并将其过滤出的纤维进行回收利用处理。造纸污水中SS、COD含量较高，而且非溶解性COD的比重大，通常可以采用沉淀或者气浮的物料方式来进行SS的去除。 混凝沉淀方法就是向造纸污水中投放絮凝药剂，让污水与药剂进行混合，是利用混凝剂的作用下先将造纸污水中的悬浮物、胶体和可絮凝的物质凝聚成为絮体，据反复实验和研究，发现在适宜的条件下，混凝沉淀对COD 的去除率可达44.14%，SS去除率可达94.18%，所以在接到对造纸污水处理的项目时，为了获得较好的混凝效果，我们需要对投加混凝剂的药量、加入方式和反应时间反复进行小试试验，以求得出*佳的运行参数。混凝沉淀法凭借其处理效果良好、投资费用低及易于操作管理等优势，已被广泛应用在了制浆造纸废水的预处理工艺之中。 气浮法被应用在那些存在大量相对密度接近于水的微小颗粒状物的废水处理当中，气浮法的原理就是对废水进行加压溶气，使得产生微小的气泡，让悬浮物随气泡上升而除去。造纸废水中的悬浮物比重小于水分子，因此采用气浮的方式，可以有效去除SS。目前高效浅层气浮在造纸废水的应用较为广泛，此类气浮产生的气泡微小，密度*，可减少混凝剂的投加量，这样可以降低运行成本。对SS、COD 去除率比之沉淀法较好一些，因此在中小型企业中使用气浮进行SS、COD的去除较为多一些。 生物处理法基本上是当前处理大部分有机废水的主流，也是造纸废水处理的主体工艺，具体很多样式及组合样式，这需要我们根据需要处理的造纸废水成分来进行选择。其中厌氧法、好氧法和厌氧好氧组合法应用较为广泛。 厌氧法是指在封闭无氧的条件下，通过厌氧菌吸收代谢的作用，将废水中的有机物分解为小分子的有机酸、醇等物质，并且生成CH4、CO2、H2O和NH3等气体，达到去除污染物的目的。厌氧生物技术对水中大分子污染物的降解有较大优势，分子量较大的难降解有机物在厌氧的酸化阶段可以被水解为分子量较小易于降解的物质，有利于后续的好氧生化处理。厌氧生物技术具有抗冲击负荷能力强、容积负荷高、处理费用低等优势。
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