你还在用传统加工方式给水泵零配件加工吗？

你知道水泵的零配件是怎么加工的吗？我们以泵轴为例，泵轴属于细长轴类零件，轴类零件加工中细长轴加工较困难，采用合理的加工路线辅以适当的工装，可以达到设计要求。轴加工主要以中心孔作定位基准，两端外圆不能在一次装夹中同时完成，精加工为保证径向跳动要求通常采用两头顶上鸡心夹的装夹方法，高精度的配合面常用磨床完成。

传统的工艺路线为：（1）、粗车，分别钻两端中心孔，夹一头顶一头将外圆粗车成、留余量,转入热处理工序；（2）半精车，对热处理后的轴一定要修复中心孔，夹一头顶一头进行半精车，留精车余量0.5-1mm,并完成轴上的螺纹、退刀槽等加工，注意车退刀槽切忌尖角造成应力集中，影响轴的强度;(3)、精加工，对于要求不高的零件采用两头顶上鸡心夹，将配合部位外圆精车成；若配合面要求精度高、批量生产的轴，留磨加工余量0.3-0.6mm;(4)、铣键槽，注意保证对称度；（5）、磨外圆，采用两头顶上鸡心夹将配合面磨成。

这样的加工方法不但费时费力，而且很难保证有高精度要求的加工质量。传统加工技术，对工作人员的要求也不高，不需要太多的专业培训。传统加工对精度的要求相对较低，成本也低，适合加工精度要求不大的零件。并且由于主要依靠人工操作，适合小批量生产。

据市场信息反映，多数质量问题都与制造不良有关，可见工艺的重要性不容忽视。水泵零件的制造工艺变化多，需要依靠工艺人员的周密编制，结合操作者的现场经验集思广益，使水泵零件的制造达到设计要求，才能实现优质高产的水泵零件。