如何提高数控龙门加工中心加工效率和精度

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如今数控加工技术作为先进制造技术的一个重要标志，在机械、模具和航空航天等行业领域发挥着越来越重要的作用。德国、美国、日本等相继开发了新一代数控数控龙门加工中心和数控系统。其数控龙门加工中心主轴转速已达15000~10000r／min，进给速度高达80m/min，空运行速度可达100m/min，人们已经认识到加工效率和加工质量对生产成本以及产品竞争力的巨大影响。数控龙门加工中心无论国内外什么品牌，性能如何？如果不按照合理的方式去使用，那么也会影响加工效率和精度的，接下来随精科大恒小编一起来分析一下！

影响加工效率和产品质量的主要因素有机床、工装、工件毛坯、工艺方法和加工环境等方面。要提高加工效率和加工质量，必须对以下各方面采取适当措施，如减小机床工作误差、正确选用切削工具、提高毛坯质量、合理安排工艺、改善环境条件等。

一、选用合适的数控龙门加工中心型号

根据被加工对象的大小尺寸，确定所用数控龙门加工中心的规格；根据工件的加工精度要求，选择不同精度类型的数控龙门加工中心；根据对被加工对象工艺分析的结果，确定数量，进而确定刀库容量。

二、采用合理高效的切削加工方法

切削加工方法主要有高速切削、强力切削和振动切削等。高速切削产生的绝大部分热量由切屑带走，热量不会聚集在加工区域，同时进给速度比常规进给速度要使得多，热量更不容易聚集，材料热变形小，保持比较恒定的切削条件，从而既提高了加工效率，又保证了工件的加工精度。

强力切削指大进给或大背吃刀量的切削加工。与高速切削比较，强力切削的切削温度较低，寿命较长，切削效率较高。振动切削是沿刀进给方向，附加低频或高频振动的切削加工，可以提高切削效率。低频振动切削具有很好的断屑效果，可不用断屑装置，使切削刃强度增加，切削时的总功率消耗比带有断屑装置的普通切削降低40%左右。高频振动切削也称超声波振动切削，有助于减小刀与工件之间的摩擦，降低切削温度，减小刀的粘着磨损，从而提高切削效率和加工表面质量。