难加工金属材料的切削加工性

随着科学技术的发展，对机械电子、航空航天、兵器产品和化工设备及其零部件的性能有着各种新的要求。有的需在高温、高应力状态下工作，有的要能耐腐蚀、耐磨损，有的要能绝缘，有的需有高的电导率。故现代新型工程材料不断涌现。不仅使用一般的碳素结构钢，而且使用了高强度、超高强度合金结构钢、高锰钢和不锈钢；不仅使用一般的灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁，而且使用了合金耐磨铸铁和冷硬铸铁；不仅使用黑色金属，而且使用了钛合金、铜合金、铝合金及其他有色金属；不仅使用一般的铁碳合金，而且使用了多元合金如高温合金等；不仅使用以珠光体、铁素体为主的普通钢材，而且使用了以索氏体、托氏体为主的中硬调质钢和马氏体淬硬钢。此外，还大量使用各种非金属材料和粉末冶金材料等。在以上新工程材料中，有不少是属于难切削的，即所谓“难加工材料”。

难加工的原因一般是以下几个方面：

①高硬度；

②高强度；

③高塑性和高韧性；

④低塑性和高脆性；

⑤低导热性；

⑥有大量微观硬质点或硬夹杂物；

⑦化学性质活泼。

这些特性一般都能使切削过程中的切削力加大，切削温度升高，刀具磨损加剧，刀具使用寿命缩短；有时还将使已加工表面质量恶化，切屑难以控制；终则使加工效率和加工质量降低，加工成本提高。

一、高强度、超高强度钢的切削加工性

与普通碳素结构钢相比，高强度钢、超高强度钢的强度高(都比45钢高出l倍或l倍以上)，导热系数偏低，故切削力大(为加工4.5钢的1.2—1.3倍)，切削温度高(比加工45钢高出100—200℃)，刀具磨损快，刀具使用寿命短[93]，断屑亦稍难。

根据以上特点，必须采用耐磨性强的刀具材料。按粗加工、半精加工、精加工的要求，应分别采用不同牌号的YT类硬质合金，添加钽、铌的牌号。高速精加工时，应采用高TiC含量并添加钽铌的YT类合金、TiC基和Ti(C，N)基硬质合金、涂层硬质合金和复合A1203陶瓷等。刀具前角应较小，例如车削38CrNi3MoVA时，取γ。＝4—6º；车削35CrMnSiA时，取γ。＝0—-4º。在工艺系统刚性允许的情况下，应采用较小的主偏角kr和较大的刀尖圆弧半径rε。切削用量，尤其是切削速度，应比加工中碳正火钢时适当降低。尽可能采用切削液与断屑措施以改善切削条件。

二、高锰钢的切削加工性

高锰钢的典型牌号有Mnl3、40Mnl8Cr3、50Mnl8Cr4等。经过水韧处理，金相组织为均匀的奥氏体。它的原始硬度虽不甚高，但其塑性和韧性特别高(分别为45钢的4倍和8倍)，加工硬化特别严重。加工硬化后，可高达HB500左右。切削过程中，工件表面上还会形成高硬度的氧化层(Mn203)。它的导热系数很小，约为45钢的1／4。因此，切削温度很高，切削力约比加工45钢时增大60％。高锰钢比高强度钢更难加工。

加工高锰钢，应选用硬度高、有一定韧性、导热系数较大、高温性能好的刀具材料。粗加工时，可采用YG类、YH类或YW类硬质合金；精加工时，可采用YTl4、YG6X等合金。实践表明，用复合氧化铝陶瓷高速精车高锰钢，效果很好。从提高切削刃强度和散热条件出发，前角应选小值。但为使切屑变形不致过大，前角又不宜过小。一般，取γ。＝-5—5º，α。＝8—12º，λs＝0—-5º。切削速度应较低，一般为Vc=20—49m／min；只有用复合氧化铝陶瓷精车时，可以来用高于100m／min的切削速度。进给量和切削深度均不能过小，以免切削刃或刀尖在上一道工序形成的硬化层中划过而加速刀具的磨损。

三、冷硬铸铁和淬硬钢的切削加工性

冷硬铸铁的硬度*，是其难加工的主要原因。它的塑性很低，刀—屑接触长度很小，切削力和切削热都集中在切削刃附近，因而切削刃很容易崩损。冷硬铸铁零件的结构尺寸和加工余量一般都较大，毛坯精度低，因而就进一步加大了加工难度。

加工冷硬铸铁应选用硬度、强度都好的刀具材料，一般均采用细晶粒或超细晶粒的YG类和YH类硬质合金。实践表明，用复合氧化铝或氮化硅陶瓷对冷硬铸铁进行精加工、半精加工非常有效，刀具使用寿命和生产率比之硬质合金有显著提高。为了提高切削刃和刀尖的强度，一般取γ。＝0—-4º，α。＝4—6º，λs= 0—-5º，主偏角kr适当减小，刀尖圆弧半径rε适当加大。

淬硬钢的组织为回火马氏体，硬度达HRC60以上，塑性和导热系数都很低。其加工性及刀具材料、刀具几何参数的选择基本上与冷硬铸铁同。对它们进行精加工，可采用CBN刀具。

四、纯金属的加工