与普通机床加工相比，加工中心有哪些显著特点

　　加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，是目前产量高、应用广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

　　加工中心加工难度的批量工件比普通设备效率高5-10倍，可以完成许多普通设备无法完成的加工多适合单件加工或中小批量加工。在灵活性方面，能加工各种形状复杂的零件，零件加工的适应性是非常强大的。

　　加工中心这一种高科技、相对比较复杂的机床设备，在操作上比普通机床要复杂很多，当然与普通机床加工相比，更有许多显著的工艺特点：

　　1、工艺范围宽，能加工复杂曲面

　　与数控铣床一样，加工中心也能实现多坐标轴联动而容易实现许多普通机床难以完成或无法加工的空间曲线、曲面的加工，大大增加了机床的工艺范围。

　　2、具有高度柔性，便于研制、开发新产品

　　中心当加工对象改变后，只需变换加工程序、调整刀具参数等即可进行新零件加工，生产准备周期大大缩短，给新产品的研制开发产品的改进、改型提供了捷径。同时，由于具有自动换刀功能，右加工各种不同种类的零件、各种各样的表面方面比数控铣床更有优势。

　　3、加工精度高，表面质量好

　　设备多采用半闭环甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，能获得较高的尺寸精度；采用插补原理确定加工轨迹，加工的零件形状精度高；工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分表面。

　　4、生产率高

　　具有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短。所以，它比普通机床的生产效率高3～4倍甚至更高，对复杂型面零件的加工，其生产效率可提高十几倍甚至几十倍。

　　5、减轻了工人的体力劳动强度

　　一般情况下，操作者只要在机床旁边观察和监督机床的运行情况，此外再做一些装卸零件及更换刀具的工作。当然，操作者的脑力劳动强度相应增大，要处理许多在普通机床加工时很少见的数学问题、数控加工程序问题、微电子问题、信息问题、自动控制技术应用问题等。

　　6、一机多用

　　具备了多台普通机床的功能，可自动换刀，一次装夹后，几乎可完成全部加工部位的加工。

　　7、便于实现计算机辅助制造

　　计算机辅助设计与制造，(CAD/CAM)已成为航空航天、汽车、船舶及各种机械工业实现现代化的必由之路。而将用计算机辅助设计出来的产品图纸及数据变为实际产品的有效途径，就是采取计算机辅助制造技术直接制造出零部件。