液压板料折弯机维修后要注意哪几点？

　　钣金折弯半径是钣金图纸中要求的一个数值，这个在值实际加工中很难确定有多大。其实这个钣金折弯半径是跟料厚、数控折弯机压力大小、折弯模具下模槽宽有一定关系的。具体有什么关系，今天我们来研究一下：

　　数控折弯机

实际钣金加工中经验得出：一般板厚不大于6mm时，在折弯时，钣金折弯内半径可以直接用板厚尺寸做为半径。

　　当板厚大于6mm且小于12mm时，板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍。板厚不小于12mm时，板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。

　　当折弯半径为R=0.5时，一般的钣金厚度T就等于0.5mm。如果需要大于或小于板厚的半径尺寸，需要用模具加工。

　　当钣金图纸要求板材折弯90°时，而折弯半径特别小的时候，应该采用板材先刨槽加工，再钣金折弯。还可以加工特殊的折弯机模具上模及下模。

　　钣金折弯半径与折弯模具下模槽宽的大小有一定关系。

　　通过钣金加工中大量的实验发现，折弯模具下模槽宽与折弯半径大小有一定的关系。比如：1.0mm板材采用8毫米槽宽来折弯，这样压出来的折弯半径理想状态下是R1。

　　如果用20毫米槽宽来折弯的话，由于折弯时上模都是往下运动，拉伸板材深度达到一定的角度。那我们知道20毫米宽的槽面积要比8毫米宽的槽面积大，在用20毫米宽槽折弯时，拉伸面积也变大同时R角也会增大。

所以，在对板材折弯半径有要求，又不损害折弯机模具的情况下，我们尽量用窄槽来折弯。正常情况下，建议还是按照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来操作。小不能小于板厚与槽宽成1:6的比例来操作,钣金折弯可适当小一些，不能小于板厚与槽宽的1:4的比例来操作。建议：在强度允许的情况下，优先采用先刨槽在折弯的方法，来制作小的钣金折弯半径。

　　液压板料折弯机维修后要注意哪几点？

　　无锡神冲觉得液压板料折弯机的维修，也就是其一些故障分析等，在前面已经进行了分析与讲解，因此今天，小编就在这一基础上，继续来介绍这种折弯机，好让大家能在原有基础上进行深入和扩充，从而能够更加了解该产品，同时还能够补充一些这方面的知识，来增加自己的知识量，为日后的使用做好准备。