摇臂钻床表面粗糙的因素你可知

　　摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。

　　摇臂钻床用于加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔，主要由底座、立柱、摇臂、主轴箱、主轴工件台等组成。

　　摇臂钻床工作时，摇臂可绕立柱旋转，主轴箱可在摇臂上做径向移动。这样可使钻头对准每一个被加工孔的轴线，以便进行孔加工。使用较灵活。一般工件钻孔时，常将工件装夹在工作台上。大型工件加工时，可将工件装夹在钻床底座上。根据工件高度的不同，在松开锁紧装置后，摇臂可沿立柱做上、下移动，使主轴箱及钻头处于恰当的高度位置。

　　摇臂钻床表面粗糙的原因：

　　(一)工件材料

　　一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后5较小的表面粗糙度。管螺纹车床对于同种材料，其晶粒组织越大，加工表面粗糙度越大。因此，为：加工表面粗糙度，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒2较大的硬度。

　　(二)切削用量

　　进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗糙。因此，减小进给量可有效地减刊粗糙度。切削速度对表面粗糙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑芥塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削摇臂钻床塑性材料，石地避免积屑瘤的产生，这对减小表面粗糙度有积极作用。

　　(三)刀具几何参数

　　主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度有直接影响。在进给量一定的情减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径可减小表面粗糙度摇臂钻床。另外，适当增大前角和后角，切削变形和前后刀面间的摩擦，管螺纹车床抑制积屑瘤的产生，也可减小表面粗糙度。

　　(四)切削液

　　切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤的产生，因此可大大减小表面粗糙度。