压力机风险识别你可知

　　风险识别：

　　1、离合器故障，刚性离合器的转键、键柄和直键出现裂纹或者松动，中间继电器触点有连车现象。

　　2、制动器故障，未与离合器联锁。

　　3、未设置急停装置，或者急停按钮设置位置不当。

　　4、设备旋转部位无防护罩或防护罩损坏，人员意外触碰旋转部位造成伤害。

　　5、外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆未设置合理、可靠的防护罩。

　　6、电气设备的绝缘、屏护、防护间距不符合要求，未连接PE线，人员误触可导致触电事故。7、压力机未配置或者只有一种安全保护装置，多人操作的压力机未为每位操作者配备双手操作装置。

　　8、压力机未配置模具调整或维修时使用的安全防护装置(如安全栓等)，且该装置未与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。

　　9.压力机液压管路管路连接不可靠，老化、泄露，液压系统未设置溢流阀，液压油泄漏喷射，可能导致物体打击事故。

　　防范措施：

　　1、离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。

　　2、制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。

　　3、急停装置应符合GB 16754的相关规定，大型冲压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。

　　4、凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。

　　5、外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。

　　6、电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。

　　7、压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置，且可靠、有效。多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用的基本要求应符合GB/T 19671的相关规定。

　　8、压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置(如安全栓等)，该装置应与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。

　　9、压力机液压管路管路应连接可靠，无老化或泄露，液压系统应设置溢流阀。