加工中心组合夹具的主要原理及体系说明

　　一套由各种不同形状、规格和用途的标准化元件和部件组成的机床夹具系统。使用时，按照工件的加工要求可从中选择适用的元件和部件，以搭积木的方式组装成各种夹具，称为组合夹具。组合夹具用过后又可方便地拆开，供下次另行组装使用。加工中心组合夹具系统的应用范围很广,不受工件形状的限制,能组装成钻、铣、刨、车、镗等加工用的机床夹具，也能组装成检验、装配、焊接等用的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

　　组合夹具与夹具相比，虽然初次投资较大，但使用时可大量减少夹具的设计和制造工作，缩短生产准备周期，节约金属材料，降低成本，并减少存放夹具的库房面积。使用机床夹具较多的工厂在一、二年内即可将组合夹具的投资收回。

　　组合夹具便是一种零、部件可以多次重复利用的夹具。经生产实践评释，与一次性利用的夹具相比，它因此组装取代计划和制造，故具有以下特点：

　　1.机动多变、范畴广，可大大收缩生产准备周期。

　　2.可节流大量人力、物力。

　　3.可大大缩减存放夹具的库房面积，简化了事情难度。

　　加工中心组合夹具的体系：

　　组合夹具按组装时元件间毗连基面的形状，可分为槽系和孔系两大要系。

　　1.槽系组合夹具以槽（T形槽、键槽）和键相共同的方法来实现元件间的定位。因元件的位置可沿槽的纵向作无级调治，故组装非常机动，实用范畴广，是早生长起来的组合夹具体系。

　　2.孔系组合夹具重要元件外貌为圆柱孔和螺纹孔构成的坐标孔系，通过定位销和螺栓来实现元件之间的组装和紧固。