加工中心减少工件加工误差常用方法介绍

　　加工中心是由机械部分和数控系统两大部分组成，代表当今机床行业的发展水平，是数控系统高度集成的设备，加工精度高、加工效率快已成为不争的事实。

　　加工中心加工质量稳定，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间，并且可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

　　加工中心作为高精的加工设备，减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。

　　一、误差合成法：消除机床自身的误差是保证工件加工精度为主要的方法。误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在加工中心主要的检测仪器。

　　二、误差补偿法：误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式，减小切削力及其变化，合理地选择刀具材料，增大前角和主偏角，以及对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等几种方法。

　　三、直接减少原始误差法：直接减少原始误差法是指在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。

　　四、误差平均法：误差平均法是利用有密切的表面之间的相互比较和相互修正，或者利用互为基准进行加工，以达到消除加工误差的目的。

　　五、误差转移法：误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形及热变形等引起的综合误差。

　　六、误差分组法：由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：反应误差和定位误差。