数控斜床身车床的具体编程步骤说明

　　车床采用卧式整体铸造床身，床身导轨向后倾斜45°，排屑流畅，减震性能佳，操作宜人性好；机床配置高精度直线滚动导轨和滚珠丝杠副，位置精度高；机床主轴箱采用三档液压无极调速系统，并配有液压油循环冷却系统，主轴温升低，热变形小，精度高，适合高速切削；机床刀架能够实现自动转位，可完成多种工步连续加工。

　　设备能实现X和Z联动控制，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，还具有各种加工固定循环、加工过程图形显示、人机话、故障自动诊断、离线编程、和计算机联机进行计算机辅助制造，能进行复杂表面的加工。数控斜床身车床配备多工位刀塔，具有广泛的加工艺性能，可实现轴类、盘类零件外内孔、端面、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂件加工，适用于批量加工。

　　其数控编程方法有手工编程和自动编程两种。具体编程步骤如下：

　　1、在一个程序段中，根据图样上标志的尺寸，可以采用值编程，增量值编程或者两者混合编程。

　　2、由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径表表示，所以直径方向用值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的而二倍值表示，并附上方向符号。

　　3、为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当取Z向的一半。

　　4、由于车削加工常用棒料或缎料作伪毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。

　　5、编程时，车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高工件的加工精度，当编制圆头道程序是，需要对刀具半径进行补偿。大多数车床都具有刀具半径自动补偿功能，这类数控斜床身车床可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具有刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时需先计算补偿量。