无心磨床加工常见表面缺陷问题的原因分析
时间：2022-09-25作者：佚名
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（1）工件表面粗糙度较差。 ①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度 ②导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。 ③冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。 （2）工件表面有烧伤 ①磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度 ②导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。 ③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度；磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数。 ④工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。 ⑤磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。 （3）工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。 ①磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等 ②导轮转速太高。适当降低导轮转速。 ③工件中心过高，引起跳动。适当降低托板高度。 ④托板刚性不足。加厚托板并紧固。 （4）工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。 （5）工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。 （6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。 （7）工件中心过高，适当降低工件中心高度。 |
