从机械角度上看雕铣机、雕刻机和加工中心有何区别？

机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分

1、--数控铣加工中心：

非移动部分刚性要求非常好，移动部分刚性要求非常好

优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。

2、--数控雕铣机

非移动部分刚性要求好，移动部分刚性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的刚性。

优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于刚性差所以不可能进行重切削。

3、--高速切削机床

非移动部分刚性要求非常好，移动部分刚性要求比较好，而且尽可能的轻巧。

优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥，低成本，使打磨量变为极少。缺点：不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。

如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。

1、--床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构

2、--超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其*的对称性和优良的刚性被高速切削设备厂家一直做为首要选择的结构。

3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。

4、--从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。

5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性